高炉ガス精脱硫設備の乾式脱硫

-高炉ガス精脱硫工程-

高炉ガスは炉頂から出てきた後、まず重力除塵と布袋除塵装置を経て、その中の塵の含有量を10 mg/Nm³以下に下げて、次にタービン発電装置（TRT）に入って、ガス圧力と温度を利用して発電して、更に加水分解変換装置を通じて、カルボニル硫黄と二硫化炭素を硫化水素に変換して、それから脱硫装置に入って、乾式脱硫剤を利用してガス中の硫化水素を除去して、最後に各ガス使用点に入って利用して、脱硫後、各ガス使用点から排出された煙ガス中の二酸化硫黄濃度は超低排出要求に達した。

-高炉ガス精脱硫技術の優位性-

1.TRT発電に影響せず、加水分解、脱硫プロセスはすべてTRT後に置く、

2.廃液の発生がなく、ドライコースで廃液が発生しない、

3.だつりゅう精度が高く、総硫黄含有量は500 mg/Nm³未満であり、より乾燥法に適している、

4.硫黄変動を恐れず、ガス中の硫黄含有量が変動する場合、追加操作は必要ない、

5.無人、固定ベッド技術、巡検のみ；

6.運転時間が長く、加水分解剤、脱硫剤の使用寿命が1年より大きい、

7.環境保護閉環、置換された加水分解剤、脱硫剤は工場内で二次利用できる、

8.産業化応用の効果は顕著で、先端乾式脱硫プロセスは現在8年連続で安定的に運行する成功例がある。

-産業用途例-

2012年、湖南華菱衡鋼集団は北京北大先鋒科学技術株式会社の製鉄所ガス資源化利用技術を採用し、高炉ガス処理量は67000立方メートル/時間で、熱値は700カロリー/立方メートルから2100カロリー/立方メートルに引き上げ、圧延炉の燃料ガスとして使用した。熱値を高める技術の中で、変圧吸着（PSA）技術を利用して高炉ガス中の一酸化炭素濃度を21%から70%に精製し、PSAで一酸化炭素を精製する設備は高炉ガス中の硫黄含有量に対して厳格な要求があり、総硫黄含有量は0.1 ppm以下でなければならない。そのため、北京大学先鋒は当時、最初のセットを建設した高炉ガス先端乾式脱硫装置後続のPSAプロセスによる総硫黄含有量の厳格な要求を満たすために。

このプロジェクトでは、高炉ガスは除塵により浄化された後、加水分解塔を経て、ガス中の有機硫黄を無機硫黄に変換し、その後、ガス冷却は脱硫塔を通じて、無機硫黄を硫黄単体に酸化して脱硫の目的を達成し、脱硫後の高炉ガスを経て直接PSAで一酸化炭素を精製する工程に入る。データによると、先端乾式脱硫を含むPSA分離一酸化炭素装置のセットは2013年の運転開始以来、連続的で安定的に運転されている。