復水槽双曲面攪拌機の乾式設置

復水槽双曲面攪拌機の乾式設置化学工業廃水処理の場合など、非常に複雑な下水環境処理の多くに適合することができます。これらの場合の下水には固体と液体廃棄物が含まれているため、攪拌処理が必要です。この攪拌機の曲面インペラ体の上面は双曲線母線がインペラ体の軸線の周りを回転して形成された双曲面構造であり、そのインペラ構造設計は、流体特性と機械運動を限度に結合する。双曲線の方程式はxy=b曲線がy軸に沿って回転して構成される曲面体である。水体の流れに合わせるために、インペラの中心から水を入れるように設計されており、これは吸水乱流を減少させる一方で、液体のインペラ表面に対する圧力が均一であることを保証し、それによって機械全体の運動状態でのバランスを保証する。漸開双弧面には6 ~ 8本の導流羽根が配置されており、液体の自重圧力によって水を補充して得られたポテンシャルエネルギーは羽根車の回転時に発生した遠心力と運動エネルギーを形成し、液体は重力加速度によって双曲面構造の遷移を経て羽根車の周方向に沿って接線運動し、池壁の反射作用の下で、上から下へ循環する水流を形成する。以上の紹介はこのミキサーがミキサーになる原因であり、以下の画像は新しい双曲面ミキサーであり、その構造は以前の各種ミキサーよりも改善され、材料はポリウレタンを採用しており、設置がより便利であり、後期に使用中に破損が発生すれば、メンテナンスも容易であり、どの部品が壊れてもどの部品を交換すればよいのか、設置操作は取扱説明書を参照してください。

技術要件：

1、双曲面ミキサーは原水、排泥水または薬液混合液中での運転に適している。作業時、水中のいかなる部位にも繊維を掛けてはならず、池内の各区が均一に攪拌され、池全体に汚泥の沈殿がなく、混合均一度>95%を保証する。

2、杜安環境保護は計算を通じて攪拌器の出力回転数を確定する。攪拌機は全浸漬条件下で連続運転、間欠運転と長期停止状態の後に運転を再開し、全体の運転中に安定し、振動がないように運転しなければならない。

3、攪拌機は毎日24時間連続運転することができるべきである。

4、攪拌機のすべての荷重はコンクリート橋架に支持し、底部に軸受支持を設け、片持ち式立軸と歯車減速モータを通じて、歯車減速モータからトルクを伝達する。

5、双曲面攪拌機の底部に支持がなければ、羽根車の運行時に自己補正ができ、下力が垂直であることを確保し、不均衡運動の発生を防止する。

6、攪拌機の羽根車とモーターの転向は池型と流体状態と一致し、運転中に反転が発生しても設備に不良な結果をもたらすことはない。

7、伝動立軸はカップリングを通じて減速機の出力軸と接続固定し、伝動立軸は攪拌羽根車のすべての作動トルクを受けるのに十分な断面寸法が必要である。

8、歯車減速モータは架橋に取り付け固定され、モータの設計はIEC基準に適合し、モータの定格電力は実際の大きい必要電力の1.5倍より大きく、F級絶縁、電源は3 P、380 V、50 Hz、防護レベルはIP 65である。

電気的要件：

現地の電気制御箱はミキサー（器）のセット供給であり、電気制御箱からミキサー（器）までの電力、制御ケーブル及びケーブル固定部品は設備単位で供給され、制御箱及び制御に関する技術要求は電気と制御条項を参照する。

自己制御要件

各ミキサ（器）は、その場でのワンステップ化制御のオン/オフ機能とPLC遠隔制御機能を実現する必要があり、その電子制御盤は少なくとも次の信号インタフェースを持つべきである：

入力信号（受動接点）：オン/オフ制御信号

出力信号（受動接点）：手／自動信号、

運転信号

統合障害信号。

受動接点信号論理：すべての信号が正の論理信号である、

信号接点容量：220 V、5 A。

工場制御システムと接続

ミキサー（器）の信号と工場内のコントローラは硬線で接続されている。

復水槽双曲面攪拌機の乾式設置装着方式によってGDJ型（乾式）とQDJ型（潜水式）の2種類に分類できる。

1、輸送中の攪拌軸、羽根車は圧力と衝突を禁止し、クレーンで積み下ろしする必要があり、羽根車の表面は引っかき傷を防止しなければならない。

2、緩衝シートを橋架所定位置に平置き、水平を補正して橋架に接続固定する。

3、羽根車と攪拌軸フランジをボルトで接続して締結する。

4、攪拌機を設置した後、攪拌軸は水平面に垂直でなければならない。垂直偏差は1/1000未満です。

5、電源投入後、攪拌軸の搬送方向を点動観察し、上から下を見て正しい搬送方向を反時計回りに回転する。逆にすると、2本の電源配線位置を任意に交換します。

QDJシリーズのインストール手順

1、モータケーブルとケーブルを別々に固定し、ケーブルワイヤロープを縛ってはいけない。ワイヤロープやケーブルがインペラに巻き込まれないようにする。

2、固定ロープの一端を岸辺に固定し、ケーブルを電気制御盤に接続する。

双曲面ミキサーの特徴と他の攪拌設備の違い

双曲面ミキサー（縦型ミキサー）の特徴：
双曲面攪拌機（縦型攪拌機）は従来の攪拌機の攪拌槽内の流速が不均一で、攪拌死角が存在し、容積利用率が低い欠点を変え、池の中に均一な底部全方向押流を発生し、沈殿がなく、しかも水面が穏やかで、空気が水の中に入らない、攪拌羽根車の外形は合理的で、双曲面の設計、非羽根構造を採用して、攪拌機の上にいかなる雑物をかけることができなくて、繊維の絡み合いも発生しなくて、だから平日の運行時にいかなるメンテナンスを行う必要はありません。
双曲面攪拌機（縦型攪拌機）羽根車は低回転速度、低摩耗、耐食性が良いため、性能が信頼でき、使用寿命が長い。通常の攪拌機と比べて、この大容量の全方向推流の双曲面攪拌機は、エネルギー消費量が低く、1立方メートルの汚水を攪拌するのに一般的に2 ~ 3ワットしか必要なく、省エネは30%~ 50%に達する。

双曲線式ミキサ（縦型ミキサ）は、他のミキサ装置との違いは、
1、流体条件が理想的になるため、エネルギー消費量が低い。
2、池全体の水流速度が高いため、汚泥が沈殿することはない。
3、攪拌機の運転時に自己訂正ができ、下力が垂直であることを確保でき、それによって不均衡運動を防止することができる。
4、全方向推流、池内の各区は均一に攪拌され、死角が生じない。
5、水中に消耗しやすい部品がなく、簡単で便利に減速モーターに到着してメンテナンスを行うことができる。
6、錆びやすい材料を使用せず、撹拌ディスク及び撹拌軸はいずれも高級耐食性材料を使用する。
7、全体が精緻である。継続的な改良により、極めて長い寿命と堅牢で耐久性のある品質が確保されています。
8、詰まらない。水平押流式撹拌機と異なり、撹拌本体に何もかけない。

双曲線式ミキサの設置手順：

1、橋の上の予置板はレベルを補正しなければならない。あらかじめ設置されているコンポーネントベースは十分に堅牢である必要があります。アンカーボルト及びコネクタは堅固で信頼性があること。

2、ホストを予め設定された接続基板に置く。

3、傘式羽根車は攪拌軸と接続し、安全に池に入れる。池や橋などにぶつからないように気をつけてください。次に、攪拌軸を本体に接続する。注：以上の操作過程が完了するまで、つり上げ設備は常に正常な状態に維持し、人身安全と設備安全に注意しなければならない。

4、ミキサーの設置が終わったら、軸と垂直水平を検査しなければならない。垂直偏差が1/1000 mm未満の精度。

5、モーターのテールカバーを外し、手で羽根を回し、ミキサーが柔軟で正常であるかどうかを検査する。攪拌軸の揺動偏差は3/1000 mmの精度より小さくなければならない。

6、電源、点作用後、撹拌ホイールの回転方向を観察する。上から下へ、回転方向：反時計回りに回転します。その逆もまた、2つの電源ケーブルの位置を任意に変更します。

7、電気設備の設置は、国の関連規定に従って行わなければならない。注意事項：人員と設備の安全を確保するため。アースはしっかりと接続しなければならない。

設備設計、製造、検査が遵守する標準カタログ

当該製品の設計、製造、検査、包装輸送及び設置過程において遵守すべき共通基準目録は以下の通りである：

JB 2932-86水処理設備製造技術条件

GBJ 17-88鋼構造設計規範

GB 50205-95鋼構造の取り付けと検収規範

JB/ZQ 3011-88機械溶接部品取付共通技術条件

JB 2932-86水処理設備製造技術条件

JB/ZQ 4000.2-86切削加工品共通技術条件

JB/ZQ 4000.3-86溶接部品の共通技術条件

JB/ZQ 40000.5-86鋳物共通技術条件

JB/T 5000.5-98非鉄金属鋳物の共通技術条件

JB/ZQ 40000.9-86組立技術条件

JB/ZQ 3011-88機械溶接部品取付共通技術条件

GB 50205-95鋼構造の取り付けと検収規範

GB 1176鋳造銅合金技術条件

GB 17-88鋼構造設計規範

GB 6414鋳物寸法公差

GB 3797-89電子デバイスを搭載した電気制御箱の技術条件

GB 8923-85塗装前の鋼材表面の腐食レベルと錆除去レベル

GB 4979-85防錆包装

本製品に適用される「製品出荷前の検査規則と方法」

本製品の「製品設置マニュアル」及び「製品設置検査規則と方法」に適用する

本製品に適用される「製品型式試験規則」「製品の試験方法」

設備の信頼性及び耐久性

1、設備の運行時間は20000時間以上である。

2、機械全体の寿命は10年以上である。

設備の防腐

1、ステンレス鋼部品の加工が終わった後、その表面を研磨処理して、表面の光沢度を増加し、抗酸化能力を強化する。

2、包装前に機械加工面に対してGB 4879基準に従って防腐処理を行う。

3、輸送過程、取り付け過程でコーティングが破損し、厳格に塗装技術に基づいて修復を行い、その品質レベルは元コーティングの品質レベルを下回らない。

設備の設置が完了したら、試運転を行う必要があります。試運転前に槽内に槽容積の約70%の水を注入しなければならず、攪拌軸が力ムラを受けて曲がらないように、設備に水がない場合には絶対に運転しないでください。試運転後の注意点検：

1、モータ電流が定格範囲内にあるか（起動時短時間で超電流が正常）

2、池に雑物がないか。

3、新機の運転開始200〜300時間後に減速機潤滑油を交換し、内部油汚れを取り除く必要がある。今後は半年から1年以内に交換することができます。減速モータの使用については、メーカー使用メンテナンスマニュアルを参照してください。

4、定期的に攪拌軸の揺動状況を検査し、羽根車と軸上の巻物を適時に除去する。

5、定期的に電流に異常な変化がないかを検査する。

6、以上の検査は記録をしっかりして、もし異常な状況が発生したら当社に連絡してください。