タンク型水蒸気蒸発混合器ガス発生/処理

1.1概要

水蒸気蒸発混合器は水蒸気混合ガスを発生することができる装置である。水蒸気と別のガスが任意の割合で混合されたガスを生成することができ、ガスの流量と温度を連続的に調整することができます。CEM 3002、CEM 3020、CEM 3080などのモデルに適用する。

1.2動作原理

1.2.1ホスト部本体は1ウェイガス流量計量モジュール、1ウェイ水蒸気計量蒸発モジュール、1つのガス予熱混合器とシステム制御プラットフォームから構成される。水は計量ポンプにより流量を正確に計量した後、蒸発器に入り、蒸発する。他の1ウェイキャリアガスは質量流量計を経て流量を計量した後、水蒸気と予熱混合器で十分に混合して出力する。キャリアガスの流量とポンプの流量を調節することにより、混合ガス中の水の含有量及びガス総流量を調節することができる。ミキサを予熱することで、ミキサの出力を制御する問題を調整することができます。

1.2.2添付ファイルのカスタマイズ：ホストとアプリケーションのホット接続ホストとアプリケーションデバイスの距離が遠い場合は、熱伝導接続ラインをカスタマイズできます。それは3つの温度制御を含む：1つの電気伴熱管線温度制御及び2つの管継手伴熱温度制御。伴熱管線は一体成形されているが、管継手は熱に伴って取り外しやすい加熱帯を採用している。

1.3パラメータ指標

1.4包装リスト

1.5設備インタフェース

前面ビュー

背面ビュー

2.設置と操作2.1部品のインベントリ

主に本体、電源ケーブル（CEM 3020/CEM 3002）などを含む注文に基づいてチェックしてください

2.2電源装置の取り付け

CEM 3002/CEM 3020電源ケーブルは16 Aのプラグで、現場の220 V電源と接続するソケットを用意し、プラグをソケット内に挿入する。CEM 3080電源ケーブルは6 mm 2の三芯ケーブル（5.5 kW）で、現場の電気技師の助けを得て電源接続を行ってください。

2.3取付水源

CEM 3080：バケツは本体の外に置くもので、本体上の給水管をバケツに投入すればよい。CEM 3020：本体正面下部のドアを開けると、本体下部に20 Lのバケツを置き、給水管をバケツに投入すればよい。CEM 3002：本体正面下部のドアを開け、≦20 Lのバケツまたは試薬ボトルを本体下部に置き、給水管をバケツ/ボトルに投入すればよい。

2.4ガス源の取り付け

外部ガス源管を吸気口のクイックプラグに差し込むだけでよい。

2.5設置ホストと応用設備の間のヒートパイプ

エンジニアの現場で伴熱管の配置を確定し、必要な長さを測定した後、伴熱管をカスタマイズし、現場に設置する必要がある。

注意1.水源には脱イオン水を用いる2.ホースを強く引っ張ってはいけない！3.管継手の熱温度測定に伴う熱電対接続線は適切に配置し、放置使用中にうっかり引っ張って緩め、温度測定の異常な焼損と熱帯を招く

2.6迅速な操作

2.6.1設備の電源を入れる（1）フロントパネルにマスタースイッチをONにする（2）システムスイッチボタンを押してタッチパネルホーム画面を起動する

2.6.2予熱設備（1）蒸発器を起動する：ホームページ上で蒸発器の「設定」ボタンをクリックし、蒸発器の設定ページに入る、SVを必要な温度に設定します。SVの温度が高いほど蒸発器の蒸発能力が高くなる。CEM 3020とCEM 3080の場合、SVは220℃と180℃に設定すると設計の最大蒸発能力を達成することができる。

（2）ヒータ伴熱器を起動：ホーム画面でヒータ伴熱器の「設定」ボタンをクリックし、ヒータ伴熱設定ページに進む。通常、熱を伴う温度は120℃に設定すればよい。ホストとアプリケーションデバイスの間にアクセサリが接続されていない場合は、次の3つの熱伝導を設定しないことができます。

（3）ウォームアップミキサーを起動：ホーム画面でウォームアップミキサーの「設定」ボタンをクリックし、ウォームアップミキサーの設定画面に入る。出口ガス温度制御部のSVを所望の目標温度に設定する。超温保護設定は、通常出荷時に設定されています。

（4）本体前面パネルに、加熱スイッチをONにする。

2.6.3混合ガス発生

上記3つの部品がいずれも予熱温度に達したら：（1）ホームページ面で質量流量計の「設定」ボタンをクリックし、質量流量計設定ページに入り、キャリアガス流量を調整することができる。

（2）ホーム画面で送液ポンプの「設定」ボタンをクリックし、送液ポンプ設置画面に入り、送液ポンプ流量を調節する。吸液流量が設定されたら、ホームページに戻り、吸液ポンプの起動/停止ボタンをクリックすると、蒸気が発生します。

注意PLCや制御計器の設定パラメータを勝手に変更しないでください！修正が必要な場合は、メーカーに連絡するか、PLCまたは制御計器取扱説明書を参照してください。

3.設備メンテナンスと故障排除3.1設備付属部品の交換

（1）電源ケーブルを外します。（2）設備の冷却を30分待つ（3）取り付け手順に従って付属品を交換する

3.2検査システムの気密性

設備は出荷前に気密性検査を行った。その後、気密性のリスクが発生した場合は、次の手順で検査を行います。（1）設備の吸気口以外のすべてのガス漏れの可能性のある吸液口及び吸気口をラバーマットで塞ぐ（2）外気源を投入し、気圧を1バールに調整する（3）各系統管路の構造部位に石鹸水を散布し、石鹸水が泡を吹き出される現象がないかどうかを確認する。ある場合：設備に漏れがあることを示し、ジャケットロック或いはジャケット交換処理を行う必要があり、ない場合：設備の気密性が完全であることを示す

注意高圧ガスボンベを使用する場合は、ガス安全に注意してください石鹸水を使用して散布する場合は、必ず漏れ検出部の底に吸水乾燥対策をしてください。

3.3設備の長期不使用処分

（1）設備を予熱状態にし、ポンプ空ポンプ運転により残水を排除し、キャリアガスを30 minパージし、内部管路の水溜りを防止する（2）給水管を水源から切断し、ほこり・カビが給水管に入るのを防止し、計量ポンプを塞ぐ（3）電源とガス源の遮断

3.4設備は蒸気を発生できない

（1）可能な原因：加熱スイッチが入っていない解決方法：直ちにポンプを停止し、加熱スイッチがオンになっているかどうかを検査する（2）可能な原因：設備が二重プランジャポンプを備えており、初めて使用する場合、ポンプが空転する解決方法：ポンプの出水口から水が出るまで注射器で吸引する必要がある、他のタイプのポンプには問題はありません（3）可能な原因：蒸発器の損傷解決方法：蒸発器の温度が150℃に達することができるかどうかを検査し、できなければ修理する

3.5設備出口に液滴がある

（1）可能な原因：蒸発器が破損している、または予熱していない解決方法：直ちにポンプを停止し、蒸発器の温度が正常かどうかを検査し、あるいは待つか修理するか（2）可能な原因：蒸発器定格蒸発量を超えた解決方法：ポンプの流量を装置定格流量範囲内に調節する（3）可能性のある原因：予熱ミキサー／熱による損傷または予熱していない解決方法：部品の温度が正常かどうかをチェックするか、待機または修理を待つか

3.6ガス流量不足

（1）可能な原因：設備スイッチ、モジュールスイッチがオンになっていない。解決方法：すべてのスイッチをオンにします。（2）可能な原因：給液ポンプが起動していない解決方法：電源を入れて送液ポンプを運転する（3）可能な原因：設備気化モジュールの故障解決方法：交換気化モジュールを検査する（4）可能な原因：気道閉塞解決方法：閉塞ガス路を点検し、交換する（5）可能な原因：ガス源不足回避方法：ガス源の検査