ガス前処理タンク

一、製品の概要

ガス前処理タンク工業ガス分析システムにおける重要な前置処理設備であり、主にサンプルガスに対して濾過、乾燥、定圧、定常流、降温などの処理を行い、分析機器に入るガスが検査要求に符合することを確保し、精密分析設備を保護し、測定データの正確性と安定性を高める。環境保護モニタリング、石油化学工業、冶金製鋼、生物医薬、食品発酵などの分野のオンラインガス分析システムに広く応用されている。

二、主な機能特徴

1. ただんろかきのう：通常、粗フィルタ、精フィルタ、油除去フィルタを備え、サンプルガス中の粉塵粒子を効果的に除去することができる（ろ過精度は0.1μm）、油汚れ及びエアロゾルなどの不純物、閉塞及び汚染を防止する後続分析機器のセンサ又は検出ユニット。

2. 高効率乾燥脱水：高性能乾燥剤（例えば変色シリカゲル、モレキュラーシーブなど）或いは膜式乾燥技術を用いて、サンプルガス露点を分析装置の許容範囲（通常≤-40℃またはそれ以下）、水分による検出結果への干渉及び設備への損害を回避する。

3. ていでんあつあんていりゅうせいぎょ：高精度減圧弁、定圧弁及び質量流量制御器により、サンプルガス圧力を0.2〜0.4MPa（調整可能）、流量制御は0.5-2L/分（機器の需要に応じて設定）、分析機器に入るガス流量と圧力の安定を確保し、分析データの重複性を高める。

4. フラッシュダウン処理：高温サンプルガス（ボイラー煙道ガス、工業炉排ガスなど）に対して、高効率熱交換器（フィン式、コイル式など）を集積し、風冷或いは水冷方式を利用してサンプルガス温度を数百℃から40℃以下に、高温ダメージから後続機器を保護します。

5. オンライン監視とアラーム：一部の型番は圧力センサー、温度センサーと流量センサーを搭載し、リアルタイムで前処理過程中の重要なパラメーターを監視測定し、そして超圧、超温、流量異常などの警報機能を備え、ランプ或いは通信インタフェースを通じて警報信号を出力することができる。

6. モジュラー設計：各機能ユニット（濾過、乾燥、定圧、冷却など）はモジュール化構造を採用し、消耗品の取り付け、メンテナンスと交換を容易にし、メンテナンス時間を短縮し、運行メンテナンスコストを低減する。

7. 防爆防食設計：可燃性爆発性又は腐食性ガス環境に対して、箱体は防爆型設計（適合Ex d IIB T4等防爆基準）、内部管路及び部品は耐食性材料（例えば316Lステンレス、ポリテトラフルオロエチレン）、設備の安全で信頼性のある運行を確保する。

三、動作原理

サンプルガスはまずサンプリングプローブを通して入るガス前処理タンク、一次フィルターを通じて大粒子粉塵と液状不純物を除去する、その後、降温装置（サンプルガス温度が高すぎる場合）に入り、熱交換により温度を設定範囲に下げる、冷却後のサンプルガスは乾燥ユニットに入り、水分を除去する。次に精フィルタを経てさらに浄化する、最後に、定圧弁と流量制御器を通じて圧力と流量を調整し、処理後の清浄、乾燥、圧力と流量が安定したサンプルガスが分析機器に入って成分検査を行う。全体の過程で、センサーはリアルタイムで各段階のパラメータを監視し、異常が発生すると警報メカニズムを起動する。

四、技術パラメータ

·処理ガスタイプ：空気、煙草、プロセスガス、天然ガスなど（具体的な型番によって適合）

·処理流量範囲：0.5-5L/分（カスタマイズ可能）

·ろ過精度：≤0.1μm

·ろてんせいぎょ：≤-40℃（常圧下）

·温度降下能力：入口温度≤600℃（空冷）/≤1000℃Output Temperature≤40℃

·さぎょうあつりょくはんい：入口圧力0.1-1.0MPa、出口圧力0.2〜0.4MPa（調整可能）

·動作温度：周囲温度-20℃~50℃

·電源：AC 220V±10%，50Hz（またはDC 24V、構成による）

·ボックス材質：冷間圧延鋼板射出成形（標準型）、ステンレス鋼304/316（防腐タイプ）

·外形寸法：構成によっては、一般的なサイズは600mm×400mm×800mm（幅×深い×高）またはカスタム

五、応用シーン

1. 環境に優しい排ガスモニタリング：ごみ焼却発電所、化学工業園区、製鉄所などの固定汚染源に用いられる排ガスのオンラインモニタリングシステム（CEMS)、はいソ2、NOx の、粒子状物質などの汚染物質の分析サンプルガスを前処理する。

2. 石油化学プロセス分析：精製、エチレン、合成アンモニアなどの生産過程において、プロセスガス（例えばH2、O2、CO 社、CH4など）前処理を行い、プロセス制御に正確な分析データを提供する。

3. 冶金業：製鋼、製鉄過程において、高炉ガス、転炉ガスなどのガス成分分析前の前処理に対して、生産プロセスを最適化し、生産効率を高める。

4. バイオ医薬：発酵中に発酵タンクから排出されるガス（例えばO2、二酸化炭素）前処理を行い、発酵状態を監視し、生産過程の安定を確保する。

食品業界：ビール醸造、飲料生産などの過程で、二酸化炭素などのガス純度分析サンプルガスを前処理し、製品の品質を保証する。