回転窯乾燥設備の内部構造は合理的で、熱エネルギーを十分に利用することができる。例えば、回転ドラム乾燥機は長年の改良を経て、内部には特殊な構造が設けられており、材料が乾燥機内に長く留まるようになっている。同時に、一部のロータリーキルン乾燥設備は多段余熱利用を実現することができ、熱効率が高く、例えばロータリーキルン乾燥設備の余熱利用は60%に達することができ、4級余熱回収技術を採用することで熱効率を75%に高めることができる。
ロータリキルン乾燥装置概要
ロータリーキルン乾燥装置は大型連続式乾燥装置であり、その本体は通常やや傾斜して回転可能な円筒体であり、湿潤物はフィーダから添加され、重力によって高い端から低い端に移動し、筒体内で熱風または熱壁面と熱交換して乾燥を完了する。
ロータリーキルン乾燥設備には多種のタイプがあり、例えば電気加熱伝導式高温ロータリーキルン乾燥設備は電気エネルギーを利用して熱エネルギーに変換し、熱伝導を通じて材料を加熱処理する、蒸気列管回転窯乾燥設備は専門的に最適化されて設計されている。
構造の概略図:

技術仕様:
| モデル |
ちょくせつかねつじゅんりゅうしき |
ちょくせつかねつじゅんりゅうしき |
ちょくせつかねつぎゃくりゅうしき |
ちょくせつかねつぎゃくりゅうしき |
ふくごうかねつ |
ふくごうかねつ |
| 品目の種類 |
鉱石 |
HP発泡剤 |
高炉スラグ |
いおうアンモニウム |
りん酸肥料 |
せきたん |
| 処理量(kg/h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
| 出含水量(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
| 最終含水量(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
| 平均粒子径(mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
| 材料充填度(kg/m³) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
| 熱風量(kg/h) |
3900 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
| 入口ガス温度(℃) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
| 品目出口温度(℃) |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
| 加熱方式 |
ガス中毒 |
スチーム式電気加熱 |
重油 |
石炭ストーブ |
重油 |
重油 |
| そうにゅうけいすう |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
| 回転数(rpm) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
| 傾斜度 |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
| 抄板数 |
12 |
24 |
12 |
22 |
内筒外面8
内筒外面16
|
6 12 |
| 乾燥器直径(m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
外筒2
内筒0.84
|
外筒2.4
内筒0.95
|
| 乾燥器長(m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
| 駆動電力(kw) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |
一、回転窯乾燥設備の特徴
1、乾燥効率が高い
ロータリーキルン乾燥設備では、材料は筒体内で絶えず転がり、熱空気との接触面積が大きく、十分に熱交換ができる。電気加熱伝導式高温回転窯の乾燥設備は回転式筒体構造を採用し、材料は窯内で絶えず転がり、すべての部分が均一に熱を受けることを確保し、乾燥効率も高めた。
2、的確性が強い
異なるタイプのロータリーキルン乾燥装置は、特定の材料に対して設計することができる。
3、自動化の程度が高い
多くのロータリーキルン乾燥設備は良好な制御システムを備えており、例えば電気加熱伝導式高温ロータリーキルン乾燥設備はPLCやDCSなどの自動制御設備を備えており、自動運転と監視を実現し、人工操作コストと労働強度を低減することができる。
4、熱エネルギー利用率が高い
設備の内部構造は設計が合理的で、熱エネルギーを十分に利用することができる。例えば、回転ドラム乾燥機は長年の改良を経て、内部には特殊な構造が設けられており、材料が乾燥機内に長く留まるようになっている。同時に、一部のロータリーキルン乾燥設備は多段余熱利用を実現することができ、熱効率が高く、例えばロータリーキルン乾燥設備の余熱利用は60%に達することができ、4級余熱回収技術を採用することで熱効率を75%に高めることができる。
5、操作が簡単でメンテナンスが便利
設備の操作は通常簡単で便利で、メンテナンスとメンテナンスが簡単です。電気加熱伝導式高温ロータリーキルン乾燥設備を例に、その構造設計はそのメンテナンスコストを相対的に低くする。
6、処理能力が大きい
回転窯乾燥設備は大量の顆粒状、塊状物の乾燥処理に適しており、処理能力は一般的に50-500 t/dに達することができ、伝統的な乾燥方式に比べて、大規模生産において明らかな優位性がある。
7、材料の適応性が広い
従来の乾燥方式は材料の形態に大きな制限がある可能性があるが、回転窯の乾燥設備は材料に対する適応性が強く、粒子、塊状、ケーキ状の材料を処理することができる。
8、熱源の互換性が良い
ロータリーキルン乾燥設備の熱源の選択は多様で、可燃排ガス、石炭、ガス、燃料などはすべて熱源とすることができ、異なる需要と実際の状況に応じて柔軟に配置することができる。
二、応用分野
1、冶金業界
回転窯乾燥設備は冶金業界においても重要な役割を果たしている。鉄鋼、非鉄金属などの物質の熱処理と製錬に用いる、鉄鉱石ペレットは乾燥−予熱−焼成共同作業を行うことができる、非鉄金属精鉱には、腐食防止チタン材内張りのロータリーキルン乾燥設備を採用することもできる。
2、建材業界
建材業界は回転窯乾燥設備の重要な応用分野の一つである。セメント、石灰などの建材材料の焼結と乾燥、例えばスラグ乾燥に使用でき、含水量を15%から1%に下げ、セメント原料として使用できる。
3、環境保護分野
環境保護の分野では、回転窯乾燥設備は廃棄物の処理と資源化利用に利用できる。例えば汚泥焼却は、乾燥段+焼却段を組み合わせて設計された回転窯乾燥設備を採用することができる、危険廃棄処理には、耐食性合金鋼材質の設備を選択することができる。
4、新材料業界
電気加熱伝導式高温回転窯乾燥装置はリチウムイオン電池材料、希土類材料などの新規材料の製造と処理に用いることができる。
回転窯乾燥設備の将来性
工業の発展と環境保護の要求が日増しに高まるにつれて、回転窯の乾燥設備も絶えず革新と改善を続けている。省エネの面では、酸素富化燃焼技術は15 ~ 20%省エネでき、4級余熱回収技術は熱効率を高めることができ、これらの省エネ技術はロータリーキルン乾燥設備をエネルギー利用の上でより効率的にすることができる。知能化の面では、赤外線熱像に基づく窯皮監視システムなどの知能制御システムの応用は、設備の自動化の程度と運行の安定性を高める。