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杭州海納環境保護技術有限公司
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熱消毒ro逆浸透膜は高温に耐える

交渉可能更新01/08
モデル
製造者の性質
プロデューサー
製品カテゴリー
原産地

概要

ハイナ環境に配慮したHSRO熱消毒膜素子は、細菌や熱源などの衛生指標に対する医薬食品プロセスの厳しい要求に対して専門的に開発された製品である。製品は衛生級メッシュ外殻と部品に適応し、膜素子と膜外殻の間の死水区を取り除き、水を生産する水質は安全で信頼性がある。$r$n●生産水は水質が良く、高温処理に耐えられる$r$n●ろ過死角がなく、安全で信頼できる$r$n●衛生級メッシュシェル$r$n●膜モジュール構造を最適化し、汚染防止性能を高め、膜交換周期$r$n応用シーンの対象性を下げる$r$n特殊業界の需要:$r$n食品飲料(例えばビール、乳製品生産)、医薬衛生(

製品詳細

  ロ逆浸透膜医薬食品技術の細菌や熱源などの衛生指標に対する厳格な要求に対して専門的に開発された製品である。製品は衛生級メッシュ外殻と部品に適応し、膜素子と膜外殻の間の死水区を取り除き、水を生産する水質は安全で信頼性がある。
  ロ逆浸透膜製品の優位性
●生産水は水質が良く、高温処理に耐えられる
●フィルタ死角がなく、安全で信頼性が高い
●衛生的なメッシュケース
●膜モジュール構造を最適化し、汚染防止性能を高め、膜交換周期を下げる
  説明
1.単支膜素子の流量は異なるかもしれないが、変化範囲は±15%を超えない、
2.安定した脱塩率は一般的に24〜48時間連続運転後に試験的に得る必要があり、進水水質と操作条件に依存する。
3.部品の出荷前に安定性処理を行わなければならず、その過程で、使い捨てのフラックスの低下が現れる。上表の仕様値は、安定処理後の性能パラメータです。

热消毒ro反渗透膜 耐高温


一、材料と構造特性

  • たいねつざいりょう
    ポリアミド複合材料または特殊な改質材質(例えば芳香族ポリアミド)を採用し、60℃〜85℃の高温環境(通常の逆浸透膜は通常耐温≦45℃)に耐えられ、膜構造を損傷することなく蒸気、熱水などの熱消毒方式に耐えられる。

  • 機械的性能の強化
    膜片支持層と保護層は最適化された設計を経て、熱膨張冷却収縮に抵抗する能力を強化し、高温下で膜要素の変形、破裂または脱塩層の損傷を回避する。

二、消毒性能の優位性

  • 高効率熱消毒互換性
    熱水循環(例えば80℃の熱水で30〜60分間洗浄し続ける)或いは蒸気滅菌により、膜表面に付着した細菌、微生物及び生物膜を効果的に死滅させ、化学薬剤(例えば次亜塩素酸ナトリウム)を頻繁に使用する必要がなく、化学残留及び膜汚染リスクを減少させることができる。

  • 長期効果による細菌抑制能力
    熱消毒は生物膜の深層を貫通し、微生物細胞構造を破壊し、膜エレメントの洗浄周期と使用寿命を延長することができる。

三、運行とメンテナンスの特徴

  • 高温環境適合性
    原水の温度が高いシーン(例えば工業廃水、地熱水源)、或いは高温下で運行する必要がある水処理システム(例えば食品、医薬業界の技術用水)に適用し、追加の冷却処理を必要とせず、エネルギー消費を低減する。

  • 消毒プロセスの簡略化
    熱消毒操作は自動化制御でき、プロセスを標準化し、人工介入を減少し、特に化学薬剤に敏感なシーン(例えば飲料水、製薬用水)に適し、化学薬剤が後続技術に与える影響を回避する。

四、脱塩とフラックス性能

  • 高脱塩率安定性
    高温条件下でも優れた脱塩率(通常≧99.5%)を維持でき、無機塩、有機物、微生物などの不純物の遮断能力に温度の影響を受けず、産水水質の基準達成を確保する。

  • フラックス調整の柔軟性
    温度が上昇すると水の粘度が低下し、膜束がやや上昇する可能性があり(設計範囲内に制御する必要がある)、温度を調節することによって水生成量を最適化することができ、同時に過度の高温による膜性能の減衰を回避することができる。

五、応用シーンの的確性

  • 特殊な業界要件
    食品飲料(例えばビール、乳製品の生産)、医薬衛生(注射用水の調製)、電子工業(高純度水)などの微生物制御に厳しい分野に広く応用され、GMP(良好な生産規範)などの基準要求を満たす。

  • 汚染防止と長寿命
    熱消毒は膜表面の生物汚染を効果的に抑制し、化学洗浄頻度を減少させ、膜要素の機械的損傷と化学分解リスクを低下させ、交換周期を延長することができる

六、注意事項

  • 温度制御が厳しい
    膜メーカーの温度上限要求(例えば80℃±5℃)に厳格に従い、超温による膜の不可逆損傷を避ける必要がある、昇降温度速度はゆっくり(通常≦5℃/min)し、熱応力破壊を防止する必要がある。

  • セットシステム要件
    高温に耐える膜殻、配管及び接続部品を組み合わせる必要があり、システム設計時に熱膨張補償を考慮し、機械故障を避ける必要がある。