JX-8100型サイダーサンプリング分析装置

JX-8100型サイダーサンプリング分析装置

サイダーサンプリング装置は火力発電（熱）システムに用いられ、水と蒸気を集中的に連続サンプリングし、セット計器とマイコンを通じてサンプルを化学分析と監視測定し、発電ユニットの信頼性のある運行を保証し、開発生産された装置はすでに12 MW、25 MW、30 MW、125 MWユニットに広く応用され、ユーザーから好評を得ている。その中の3つの主要部品は国家特許と国連技術情報促進システムの中国国家支部が授与した「発明革新科学技術の星賞」を受賞した。

主な特徴

1、合理的なシステム設計。冷却システム、減圧システム、保護システム、汚染排出システムは装置の核心を構成し、化学計器の信頼性のある運行を保証した。

2、巧妙な構造。3座標フレーム構造を採用し、国家特許を取得した熱フレームすなわち湿式ディスクであり、そのX方向はサンプリング点によって均一に配置され、各サンプリング点X方向のY-Z平面上に対応し、システム設計の要求に応じて管路と部品を配置し、装置全体の構造をコンパクトにし、体積を小さくし、操作とメンテナンスを容易にする。

3、先進的な部品。国家特許を取得した冷却器と減圧弁は国内の先進レベルを持っている。

主な技術パラメータ

1、高圧管路システムの作動圧力：≤32 MPa

2、サンプル出口温度：冷却水温度+1.5℃

3、サンプル輸出流量：0 ~ 3500 ml/min

4、サンプル出口圧力：0.1 ~ 0.4 MPa

低温サンプリングラックの特徴

1、前閉鎖後の開放式キャビネット構造、すべての化学計器はモザイク式を採用してパネルに合理的に固定されている。

2、低圧配管、部品、分離可能なメーター送信機はすべてmklmlmを骨格の背面に配置した。

3、異なる計器のために実用的で実行可能な試薬棚を設計し、この設計は発電所の化学操作者に大いに歓迎された。

4、スケルトン内部の足踏み板、管路、電線は階層的に配列されている。

5、形材は冷間圧延鋼板を用いて折り曲げて製作し、フレームは美しく、軽量である。

6、全体の装置は外観が簡潔で、きれいで、メンテナンスの点検が便利である。

高温高圧スタンドの特徴

1、高圧高温の水蒸気サンプル減圧と初冷を完成するために、高温高圧棚は高温汚染排出システム、減温減圧システム、サンプル水切替システムから構成される。

2、高温高圧遮断弁、冷却器、緩衝式高圧フィルタ、無軸力減圧弁などの部品を含む。全体構造設計は3座標系設計原理を採用し、複雑なフローチャート座標化を行う。

高温汚染排出システムの特徴

試料水はサンプリング装置の一次ドアからサンプリングシステムに入った後、その中の一次試料水は直接高温高圧汚染母管に汚染され、この高圧汚染排出管は低圧汚染排出管と連通することを厳禁し、高圧汚染排出水が低圧管路に流入することを防止し、この設計はサンプリング装置の完全かつ効果的な汚染排出を確保することができる。

減温減圧システムの特徴

試料水は装置の一次バルブからサンプリングシステムに入った後、別の道は高温高圧遮断バルブを通じて直接旋回、渦筒式冷却器に流入し、試料水の温度を≦40℃まで冷却し、その後ステンレス減圧バルブを通じて試料水の圧力を0.5 MPaまで減少させ、同時に規定の試料水流量の要求を満たす。

高温高圧遮断弁の特徴

1、会社は技術を導入した上で、高温高圧に耐えるステンレス遮断弁を開発、開発した。

2、バルブ弁体は耐高温OCr 18 Ni 12 Mo 2 Ti材質を採用し、バルブ弁は輸入コバルト基合金ヘッドを用いて密封し、特製のフレキシブル黒鉛充填剤及び適切な熱処理方法を採用し、ステンレス鋼材質の高温下での結晶間腐食、同一材質の咬合及びねじ付間の異なる熱膨張係数などの一連の難題をよく解決し、十分にこのバルブの耐高温高圧性能が良く、耐パンチ能力が強く、寿命が長く、開きモーメントが小さい利点を保証した。

3、バルブ接続方式は溶接、スリーブのほか、当社は独自に特殊なボールヘッド接続方式を開発し、バルブ交換に溶接する煩雑さを解消することができ、またスリーブ接続のように接続鋼管に高すぎる精度要求がある必要はない。

減圧弁の特徴

1、ねじ溝式減圧弁はGF 1からGF 9までの9種類の型番で、常用型はGF 8で、調整式ねじ溝道減圧弁と呼ばれ、GF 9は全自動定電流減圧弁と呼ばれ、調整ユニットに適している（いずれも国家特許取得）。

2、サンプル水流がGF 8を通過した後、圧力は0.4 MPa以下に下がった。

3、流量調節：ハンドルを720度の範囲内で回転させると、0～3500 ml/minの安定流量を得ることができ、流量調節が敏感すぎて、流量が把握しにくいことを徹底的に解決した（GF 8は720度の範囲内で回転調整でき、流量が把握しやすい）、流量が不安定である（GF 8流量が調整された後、時間とともに変化しない）、大流量を取得できません（GF 8流量調整は3500 ml/minまで可能）。

4、3 MPa圧力下で、50 ml/minの起動流量を得ることができ、試炉の調整に便利である。

5、調節ハンドルは手触りが特に良く、開閉トルクは0.05牛*メートル未満

6、使用寿命は5年以上長い。

7、活節式結合を採用し、各作業部品は分解分解分解分解でき、分解洗浄が非常に便利である。

冷却器の特徴

1、サンプリング装置の重要な部品の一つは冷却器であり、当社が開発した『旋回、渦筒式冷却器』は国家特許を取得した。この冷却器は驚くべき熱交換効率を有し、伝統的な冷却器の少なくとも2倍以上をはるかに突破し、同じ運転状況の飽和蒸気または過熱蒸気様水、冷却水温度、圧力、流量、および測定された試料水が同じ試料水流量に凝縮される条件下で、1匹の旋回、渦筒式冷却器の冷却効果は2匹の直列接続された伝統的な冷却器に完全に代わることができ、外形構造はφ108の筒体直径と400 mmの長さにすぎず、この冷却器は特に高温試料水管路に適用されるだけでなく、装置全体のコストを下げることができる。同タイプの製品と特に強い市場競争力を持たせる。

2、この冷却器の螺旋管はステンレス管の冷間コイルからなり、それは内螺旋と外螺旋の二重層から構成され、共同で1つの筒体内に取り付けられ、特殊な技術は冷間コイルから発生する内応力を取り除き、寿命は5年以上に達することができる。

3、冷却器の内外の螺旋管内の試料水は螺旋運動を呈する冷却水の中で熱交換を行い、内螺旋管内の試料水は渦運動を呈する冷却水の中で熱交換を行い、2種類の冷却水は巧みに1つの冷却器の中で流動を行うことにマッチングし、明らかにこの冷却器は非常に優れた強制対流熱交換性能を持っており、この特性はまたそれに対応する構造寸法を小さく設計することができ、それによって水蒸気サンプリング装置は大容量火力発電ユニットのサンプリング路数と道路ごとの水蒸気品質監視パラメータの増加によって、装置全体の体積の大幅な増加を招くことはなく、同時に検査修理とメンテナンス量も減少した。一般的に2つ以上の冷却器で冷却する必要がある特徴について、当社はTR 4型冷却器1つで要求を満たすことができ、この冷却器は各発電所で長年使用されており、好評を得ている。

サーモスタットの主な特徴

サーモスタットは二次熱交換の原理に基づいて設計製造され、サンプル水は連続的に冷却器の螺旋管内を通過し、冷媒水は装置の循環ポンプを通じて冷却器に出入りしてサンプル水を冷却し、各ルートのサンプル水の出口温度が同じであることを保証するため、各ルートの冷却水の出入口温度は同じで、各ルートの冷却水の出入口にはボールバルブが設置されており、冷媒水の流量を調節することによってサンプル水の出口温度を調節することができ、同時に循環ポンプの動作によって蒸発器水タンクの冷媒水の温度を均一にすることができユーザが必要とする場合、装置は加熱システムを設置することもできる。

1、装置は大出力、水冷式輸入圧縮機を用いて冷凍し、冷凍システムは超圧と過流保護を有し、設備の効率が高く、信頼性が高い。

2、当社の螺旋管流式冷却器の特許技術を応用してサンプル水を二次冷却し、冷媒水の進水量を調整でき、サンプル水の入口温度が異なり、出口温度の要求が同じ問題を解決した。

3、全自動コンピュータ制御ボックスを採用し、オペレーティングシステムと機械システムは別々に設置でき、温度デジタル表示、装置の全自動制御を実現する

4、装置の外形は要求に応じて非標準的に設計することができる。

サーモスタットの主な技術パラメータ