半導体製造廃水の低温蒸発濃縮装置

半導体製造廃水の低温蒸発濃縮装置

低温蒸発濃縮設備は良質な材料と技術を用いて製造され、耐食性と良好な機械強度を有する。その構造はコンパクトで、操作が簡単で、安定した運転ができ、故障しにくい。同時に、蒸留水機は自動化制御と安全防護装置を備え、リアルタイムで運行状況を監視し、適時に異常を処理し、設備の安全で信頼性のある運行を確保することができる。低温蒸発濃縮設備は、廃水や塩水を処理する際に、二次汚染が発生しない。その高効率蒸留過程は廃水中の有害物質と塩分を効果的に除去し、清浄な水源を得て、廃水を宝に変えることができる。蒸留水機は他の設備と組み合わせて使用することもでき、廃熱回収を実現し、エネルギー利用効率をさらに高め、環境への影響を減らすことができる。管式多効蒸留水機を使用することにより、廃水の資源化利用を実現し、自然資源の消費を減らし、持続可能な発展を促進することができる。

低温蒸発技術の基本原理：

1.予熱：本ステップは全自動で、元のバケツが中液位になった後、ポンプ運転で真空が発生し、蒸発器が自動的に水に入り、圧縮機運転で熱が発生して蒸発タンク内の廃水を加熱し、真空状態で廃水温度が30℃前後に上昇し、廃水が蒸発し始め、予熱が完了した。

2.蒸発濃縮過程：蒸発温度は35-40℃に設定し、圧縮機圧縮冷媒は熱を発生し、水分は急速に蒸発すると同時に、冷媒は膨張弁を通じて気化した後、熱を吸収して冷房し、蒸気上昇冷媒液は液化して貯水タンクに入り、冷媒は熱を吸収し、圧縮機を通じて圧縮して熱を作り、廃水を再加熱する。蒸発中に気泡が上昇すると、センサが検出した後、消泡剤が自動的に消泡に加えられ、1サイクルが完了すると濃縮液の排出が開始される（1サイクルの時間は設定可能）。

3.濃縮液排出：1つの蒸発周期が完了した後、圧縮ポンプは動作を停止し、濃縮液管路の空気弁が開き、蒸発タンクが加圧され、濃縮液を濃縮タンク内に圧入する。

設備の特徴：

1、圧縮空気と電源のランニングコストが低い、

2、廃液の自動化、知能化、安全化処理、

3、廃液処理コストを下げる。

低温処理技術は実際の応用によって最適化され、構造は前処理装置+低温蒸発システム+セラミック膜処理技術によって濾過、常温蒸発、膜濾過（膜濾過は選択的に添加することができるが、再利用水には一部の微小不純物が含まれる可能性があり、再利用水の要求が高くない者は実際の状況に基づいて選択することができる）であり、重金属、塩類と大部分の有機物を除去し、簡単な再利用を達成することができる。排出する必要がある場合は、実際に水サンプルを測定し、後処理工程を行って国の排出基準に達しなければ排出できない。

半導体製造廃水の低温蒸発濃縮装置 設備の優位性

1、廃液を浄化して再生水を再利用し、生産コストを下げる、

2、物理低温運転、消耗品がなく、エネルギー消費が低い、

3、処理後のCOD成分は低く、一部は直接排出することができる、

4、人工作業量を減らし、システムの自動浄化、

5、設備の運行が安定しており、大量の廃水を処理することができる。

適用範囲：
工業、農業、医療など様々な分野に広く応用されている。工業分野では、蒸留水機は廃水を処理し、汚水中の有害物質と塩分を分離し、工業生産過程での冷却、洗浄などに用いる高純度の水源を得ることができる。農業分野では、蒸留水機は塩基地の塩水を処理し、灌漑に適した淡水に変換し、土壌の品質を向上させることができ、