二軸押出機の各セグメント区分

二軸押出機の各セグメント区分

2軸押出機構造の動作特徴：

2軸プラスチック造粒機は、スクリュー可塑化とプランジャ射出の2つの構造を組み合わせ、共同で可塑化射出を完了する。作動時、ペレットがバレルに落下すると、単軸プレプラスチック式のように、材料は溶融状に可塑化され、回転したスクリューによってバレル前部に押し出され、単方向弁を介して射出空洞内に流入する。射出開始時、可塑化機筒部材全体が射出シリンダピストンに押されて前に移動すると、機筒と一体となった先端円筒体がプランジャとなり、射出空洞内の可塑化された溶融材をノズルを介して金型成形空洞に注入し、冷却硬化させて成形する。

泰州銘嘉達二軸押出機は固体粉末と液体が共存し、固相を主とする分散体の中で、分散体の自己粘性内（或いは接着剤を加える）を利用して、強溶性方式（例えば押出、重力、遠心力、機械力、気流力など）を通じて固体粉末の基本微粒子を相互に接着、増大させる。一定の形状と粒度が均一で、集中した粒子群を形成する。湿式造粒プラントは主に混合（混和）、造粒、乾燥及びその補助システム設備から構成される。粉料は混合（捏和）した後、造粒機に入って所望の粒度の含湿製品を形成し、乾燥して顆粒状完成品を得て、造粒の目的を実現する。

二軸造粒機は主にゴムプラスチックとエンジニアリング樹脂の充填、ブレンド、改質、増加、塩素化、ポリプロピレンと高内吸水性樹脂の容量の加工に用いられる、分解性母粒子、ポリアミド重縮合、ポリウレタン付加重合反応の押出、トナー、磁性粉の造粒、ケーブル用絶縁材、シース材、低煙無ハロゲン難燃型PVCケーブル材及び各種シラン架橋材の製造など。材料は原料投入口を経て、回転スクリューの作用の下で、丸められてスクリュー溝に沿って転がりながら前進し、スクリューのせん断、圧縮と攪拌作用のため、材料はさらに混練と可塑化され、温度と圧力は徐々に上昇し、粘流状態を呈し、一定の圧力と温度で機首を通過し、z後に所望の形状の製品を得た。

二軸押出機の各セグメント区分