ポリプロピレン薬缶

ポリプロピレン薬缶

PP貯蔵タンクはポリプロピレン（PP）、強化ポリプロピレン（PPH）、純ポリエチレン（線形低密度ポリエチレンLLDPE、高密度ポリエチレンHDPE）を原料とし、特殊なロール成形技術を用いて全体の成形は具体的に耐食性、防腐性があり、使用期間が長く、軽量、強度が高く、輸送安全、メンテナンスが便利などの利点がある。PP貯蔵タンクの作動圧力は常圧であり、作動温度はPP−10℃〜120℃、PVC−40℃〜60℃である。PP貯蔵タンクは全体の一次成形に溶接継ぎ目がなく、耐衝撃、耐老化、軽量、漏れがなく、耐酸アルカリ、寿命が長く、衛生基準に適合するなどの利点がある。
PP貯蔵タンク及びPVC溶接貯蔵タンク、ライニングゴム貯蔵タンクは、使用寿命と耐衝撃が普通のガラス鋼貯蔵タンクの3倍以上であり、かなり広い範囲でステンレス、ニッケル、チタンなどの金属貯蔵タンクに取って代わることができ、現在実用的な次世代高効率化学工業液体耐腐食貯蔵輸送設備である。双益環境保護生産のPP貯蔵タンクの規模と品質は大幅に向上し、中国化学工業プラスチック貯蔵タンクの改革と中国化学工業分野の発展に大きな貢献をした。
PP貯蔵タンクは優れた耐化学腐食性を有し、無機酸、アルカリ、塩（酸化性媒体を除く）に対して良好な耐食性を有する。一般的なPPタンク溶液には、希硫酸、塩酸、フッ化水素酸、過酸化水素水、リン酸、アンモニア水などが含まれる。PP貯蔵タンクの多くの同型メーカーが手動溶接加工設備に依存している間、我々はドイツから輸入されたホットメルト自動溶接機及び自動溶接ガンなどの多種の溶接技術を採用して結合し、溶接強度を大幅に向上させると同時に、従業員の情緒変動、経験主義による設備品質への影響を根絶した。

ポリプロピレン貯蔵タンクの成形技術は接触溶接巻線式巻線技術を採用し、品質は国内レベルに達し、主な工程は缶体接触溶接、外部溶接、巻線巻線、管口取り付けなどがある。
一、缶体接触溶接巻取り式巻取り巻取り製造
缶体接触溶接は、全自動プラスチック合板機を用いてポリプロピレン板材を缶体成形に加工する技術である。システムはマイクロコンピュータ制御を採用し、ポリプロピレン板の加熱溶接原理に基づいて自動的に接合する。

突き当て溶接継ぎ手の利点： ◆生産性は手作業より3～5倍高い ◆製品全体性が良く、継ぎ目がなく、耐食性、耐漏れ性が良い ◆飛辺を減らし、継ぎ目が平らで美しい ◆製品サイズ、形状は限定されない ◆溶接強度が高い（溶接係数は0.95に達することができる）

二、外部溶接の製作
外部溶接は輸入自動押出溶接ユニットを用いてタンク応力の大きい部位に大溶接ビードの一次溶接成形を実現する技術である。釜体と同じ性質の全く新しいポリプロピレンペレットを大溶接部に熱溶融し、缶底、缶体と一体化した。

底部溶接技術の特徴： ◆機械化、自動化の程度が高く、製品の品質が安定している ◆製品の応力を受ける特徴に応じて溶接規格を設計し、溶接の全体性を十分に発揮させることができる ◆製品全体性が良く、溶接ビードは母体と一体で、耐食性、耐漏れ性が良い ◆飛辺を減らし、継ぎ目が平らで美しい ◆ポリプロピレンペレットに紫外線吸収剤を添加し、老化を防止し、使用寿命を延長した。

三、テープ巻き取り製作
テープ巻き取りは接触溶接テープ巻き取り技術を採用する最も主要な工程であり、その主な役割はポリプロピレン貯蔵タンクの強度を増加させることである。簡単な理解は、完成したポリプロピレン貯蔵タンクの外面に120*4 mmのポリプロピレン板材を巻きつけることです。

内部溶接技術の特徴： ◆機械化、自動化の程度が高く、製品の品質が安定している ◆強度が高く、タンクが変形しにくい ◆製品の応力を受ける特徴によってテープ巻き数を設計でき、上薄下厚を呈する ◆巻帯に紫外線吸収剤を添加し老化防止、耐用年数延長

管口の取り付けは最後の工程であり、底部溶接の縮小版と同等であり、輸入小型自動押出溶接ユニットを用いて、継ぎ手とフランジを溶接成形し、穴開け器を用いて釜体に相応の寸法の口径を開き、最後にドイツMUNSCH手押出溶接を採用する。

パイプ口取付技術の特徴： ◆機械化、自動化の程度が高く、製品の品質が安定している ◆継ぎ目溶接は釜体と一体であり、溶接強度が高い ◆バリを低減し、溶接平らで美しい ◆ポリプロピレンペレットに紫外線吸収剤を添加して寿命を延長した。

PP横型タンク-ポリプロピレン縦型巻取りタンク-PP防食タンク