RTO排ガス処理装置

一、天露環境保護RTO排ガス処理装置動作原理：
1、二室RTOの動作原理：
有機排ガスは、ブロワを介して蓄熱室1に入力して昇温し、蓄熱体に蓄積された熱を吸収し、その後焼却室に入ってさらに燃焼し、設定された温度（760℃）に昇温し、この過程で有機成分はCO 2とH 2 Oに＊分解される。排気ガスは、蓄熱室1内で前サイクルで回収された熱を吸収するので、燃料消費が低減される。
処理後の高温排ガスは蓄熱室2に入って熱交換され、熱は蓄熱体に吸収され、その後排出される。一方、蓄熱室2に蓄えられた熱は、新たに入力された排気ガスを次のサイクルで加熱するために使用することができる。この過程が完了した後、システムは吸気と排気バルブを自動的に切り替えて排気ガスの流れを変え、有機排気ガスを蓄熱室2を経由して進入させ、焼却処理後に蓄熱室1で熱交換して排出し、このように交互に切り替えて運転を続ける。

2、三室RTOの動作原理：
有機排ガスは、ブロワを介して蓄熱室1に吸熱され、昇温後に焼却室に入ってさらに加熱され、有機排ガスが有機成分*がCO 2とH 2 Oに分解されるまで昇温し続ける。排ガスは昇温過程で蓄熱体が回収する熱を利用するため、燃料消費が少ない。排気ガスは処理後に燃焼室を出て、蓄熱室2に入って熱を放出して排出されるが、蓄熱室2の蓄熱体は吸熱後に新たに入力された低温排気ガスを次のサイクルで加熱するために使用される。同時に、部分浄化後のガスを導入して蓄熱室3をパージして次の熱交換に備える。この過程がすべて完了した後、吸気と排気バルブを切り替え、ガスは蓄熱室2から入り、蓄熱室3が排出され、蓄熱室1がパージされる、さらに次のサイクルは蓄熱室3に入り、蓄熱室1が排出され、蓄熱室2がパージされるように交互に切り替えて運転を続ける。また、熱エネルギー利用率を高めるためにRTO焼却炉の後に熱交換器を設置して余熱利用を強化することもできる。

二、天露環境保護RTO排ガス処理装置構成：
1、蓄熱体
蓄熱体はRTOシステムの熱担体であり、それは直接RTOの熱利用率に影響し、その主要な技術指標は以下の通りである：
（1）蓄熱能力：単位体積当たりの蓄熱体に蓄えることができる熱量が大きいほど、蓄熱室の体積が小さくなる、
（2）熱交換速度：材料の熱伝導率は熱伝達の速度の遅さを反映することができ、熱伝導率が大きいほど熱伝達が迅速である、
（3）熱震動安定性：蓄熱体は高低温の間で連続的に何度も切り替え、巨大な温度差と短時間の変化の場合、変形しやすく破砕し、気流通路を塞ぎ、影響する蓄熱効果
（4）耐食性：蓄熱材が接触するガス媒体の多くは強い腐食性を有し、耐食性はRTOの使用寿命に影響する。
2、切換弁
切換弁はRTO焼却炉の循環熱交換の重要な部品であり、所定の時間に正確に切換しなければならず、その安定性と信頼性は極めて重要である。排気ガスには大量の粉塵粒子が含まれているため、切換弁の頻繁な動作は摩耗をもたらし、ある程度蓄積すると弁の密封が厳しくなく、動作速度が遅いなどの問題が発生し、使用性能に大きく影響する。
3、バーナー
バーナーの主な目的は、ガスと燃料を混合しすぎないようにすることであり、局所的な高温を形成することができる、しかし、混合が遅すぎて燃料が二次燃焼したり、燃焼が不十分になったりすることもできない。低酸素環境下での燃料の燃焼を確保するためには、燃料とガス間の拡散、炉内排ガスとの混合、噴流の角度と深さを考慮する必要があり、これらのパラメータは設計当初に実際の技術需要に基づいて正確に計算しなければならず、そうしないとRTOの焼却効果に直接影響を与える。

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