スピン膜脱酸素器

回転膜式酸素除去器は新型の熱力式酸素除去器であり、異なるタイプのボイラー給水の要求を満たすことができ、省エネと環境保護の目的を達成することができ、それによって酸素腐食による金属の大量損失と設備交換による人的、物的浪費を減少させ、良好な普及の将来性を持たせる。

スピン膜酸素除去器には新型のシャワー装置が使用されており、酸素除去器の特殊な設計も技術製造を困難にしている。複数回の技術試験を通じて、著者らは膜式ノズルの加工方法を研究し、製造過程で新しい技術方案を採用し、ノズルに対して合理的な組み立て方案を採用し、進水装置の組み立て方案を探求し、溶接規範を厳格にし、それによってノズル孔の螺旋配置形式を保証し、製品の運行後の出水水膜の厚さは均一に一致し、酸素除去を達成し、酸素除去器の設計要求と使用性能を保証した。

スピン膜式酸素除去器の利点：

1、酸素除去効率が高く、給水合格率。（高圧5φ／L、低圧10φ／L。電力部の基準を完全に達成）

2、運行が安定し、振動がない。負荷が25%急変し、補水が10%急変し、水温が下がると、酸素除去器はまだ振動せず、気化もない。管理が容易で管理が容易

3、適応性能が良く、水質、水温の要求が厳しくないなどの利点のほか、しかも50%程度の出力を超えて運転することができ、特に熱供給ユニットと滑圧運転の酸素除去器はその優れた性能を示している。

4、設備を最適化し、熱消費を低減した。排気量は入口水量の0.1%未満で、同出力の他のタイプの熱力酸素除去器よりエネルギー消費量の1/3が少ない。

軟化水処理技術の普及と発展に伴い、ボイラ及び熱供給システムの酸素除去問題はますます重要になっている。毎年酸素腐食によるボイラーや熱交換設備への深刻な損失は、ますます注目されている。このため、関係部門はボイラー給水基準を何度も改訂した。GB 1576-2001「工業ボイラー水質基準」は、蒸気ボイラーについて、定格蒸発量が6 t/h以上の場合は酸素を除去し、6 t/h未満の場合は局所腐食が発見された場合は酸素除去措置をとることを規定している。熱水ボイラーについては、ボイラーの定格熱出力が4.2 MW以上の場合は酸素を除去し、定格熱出力が4.2 MW未満のボイラーはできるだけ酸素を除去しなければならない。従来の脱酸素方式には、大気式熱力脱酸素、真空式脱酸素、脱酸素、鋼屑脱酸素、酸化還元樹脂脱酸素、亜硫酸ナトリウム化学脱酸素などが多いが、いずれも多くの問題があり、特に給湯ボイラーへの応用はさらに制限されている。そのため、関係部門は厳格な水質基準を制定したが、使いやすく、効果の高い酸素除去設備が不足しているため、これらの規定はうまく実行できなかった

スピンフィルム式酸素除去器

酸素除去器はボイラー及び熱供給システムの重要な設備の一つであり、例えば酸素除去器の酸素除去能力が悪いと、ボイラー給水配管、石炭節約器及びその他の付属設備の腐食に対して深刻な損失をもたらし、引き起こした経済損失は酸素除去器の建造費の数十或いは数百倍であり、電力部は酸素除去器の酸素含有量に対して部公布基準を提出し、酸素除去器すなわち大気式酸素除去器の給水酸素含有量は15オゾン/L未満であり、圧力式酸素除去器の給水酸素含有量は7オゾン/L未満であるべきである。

酸素除去の法則

圧力が一定でない場合、一定質量のガスの温度が1℃上昇するごとに、その体積の増加量は0℃での体積の1/273に等しい、あるいは圧力が変わらない場合、一定質量のガスの体積は熱力学温度に比例する。フランスの科学者ゲルサックが実験で発見した。理想的なガスに適しており、高温、低圧下の真実なガスにも近似的に適用される。

ヘンリーの法則一定の温度で、気相の総圧が高くない場合、希薄溶液について、溶質の溶液中の濃度は気相中の分圧に比例するダルトン分圧の法則は温度と体積の一定のタイミングで、混合ガスの総圧力は成分ガスの分圧の和に等しく、各成分ガスの分圧はこのガスが単独で総体積を占有しているときに表現された圧力に等しい。

酸素除去器の構造原理

酸素除去装置は主に酸素除去塔のヘッド、酸素除去タンクの2つの大きな部品及び接合管と外接合部から構成する、その主要な部品の酸素除去器(酸素除去塔のヘッド)はハウジング、新型スピン膜装置(膜起こし管)、水濡れ桜の子、蓄熱充填液蒸気網などの部品から構成される.次に、酸素除去塔ヘッドの構造原理を重点的に紹介する。

1.ハウジング：胴体とプレス楕円形キャップとの溶接により製造する.中、小低圧酸素除去器には一対のフランジが上下部に結合する、組立と点検の際に使用され、高圧酸素除去器には点検のための人孔が残されている.

2.スピン膜脱酸素器群：水室、蒸気室、スピン膜管、凝縮水管、補充水管と一次蒸気管から構成される。凝縮水、化学補水、スピン膜器を介して螺旋状に一定の角度で噴出する、水膜スカートを形成し、一次加熱蒸気接合管に導入する加熱蒸気と熱交換を行い、一次酸素除去を形成し、給水は水淋子を介して上昇する二次加熱蒸気と接触して酸素除去器の作動圧力に近い飽和温度である飽和温度より2 ~ 3℃まで加熱する、粗酸素除去を行う.一般にこのスピン膜セグメントを介して給水中の酸素含有量の90 ~ 95%程度を除去することができる.

3.水かけ桜の子：数層の交互に配列された角形鋼から構成され、旋回膜段を経て粗酸素除去された給水はここで二次分配を行い、その下に設置された液体蒸気網上に均一に雨に濡れたように落下した。

4.蓄熱充填液の蒸気網：相互に間隔を置く扁鋼帯と円筒体、内に一定の高さの特製ステンレス鋼金網からなり、給水はここで二次蒸気と十分に接触し、飽和温度に加熱し、深さの酸素除去を行う目的で、低圧大気式酸素除去器は10 ug/L未満、高圧酸素除去器は5 ug/L未満（部公布基準はそれぞれ15 ug/L、7 ug/L）である。

5.水槽の酸素除去給水は酸素除去器の下部容器である水槽に集められ、酸素除去タンクには新しい科学的に設計された熱交換再沸騰装置が設置され、この装置は熱交換、迅速な水温上昇、より深さの酸素除去、水槽振動の低減、アクセントの低減などの利点があり、設備の使用寿命を高め、酸素除去器は設備運行の信頼性を保証した。