スクリューフィーダ

交渉可能更新02/27

モデル

製造者の性質: プロデューサー

製品カテゴリー

原産地

オンラインコンサルト

概要

螺旋フィード機は螺旋フィード機とも呼ばれ、粉体材料の安定流輸送、秤量計量と定量制御を一体化した次世代製品である。スクリューコンベアとブレードコンベア、バケットコンベアなどは同じ搬送設備に属している。

製品詳細

製品紹介

一、紹介：螺旋フィード機は螺旋フィード機とも呼ばれ、粉体材料の安定流輸送、秤量計量と定量制御を一体化した新世代製品である、スクリューコンベアとブレードコンベア、バケットコンベアなどは同じ搬送設備に属している。輸送効率が高く、作業が安全で信頼性があり、構造が簡単で、機能が完備し、密封性がよく、騒音が小さく、外形が美しいなどの特徴がある。各種工業生産環境に適した粉体材料の連続計量と原料、複数の先進技術を採用し、運行が信頼でき、制御精度が高い、特に建材、冶金、電力、化学工業などの業界粉体材料の連続計量と原料に適している。
二、螺旋フィーダの動作原理
スクリューフィーダは通過した材料を秤量架橋によって重量を検出し、テープ上の材料重量を決定し、末尾に取り付けられたデジタル式速度測定センサは、フィーダの速度に比例したパルス出力、速度信号と重量信号を一緒にフィーダコントローラに送り、コントローラ中のマイクロプロセッサは処理し、積算量/瞬間流量を発生し、表示する。この流量は設定流量と比較し、制御計器出力信号制御インバータによりフィーダの駆動速度を変更し、フィーダ上の材料流量を変化させ、設定された供給流量に接近して保持することにより、定量供給の要求を実現する。
三、螺旋フィーダの計算式
Q――螺旋フィーダの生産能力、t/h；
D――螺旋フィーダの翼径、m；
d――螺旋フィーダの回転軸直径、m；
S――ピッチ、m；
n――螺旋フィーダの回転速度、r/min；
φ――材料充填係数、
ρ――材料の堆積密度、t/m；
C――螺旋フィーダの傾斜角係数。
四、螺旋フィーダの使用とメンテナンス
a、供給機は原料、定量供給に使用する場合、供給材料の均一な安定を保証し、材料の自流応水平取り付けを防止するため、例えば一般的な材料の連続供給を行う場合、10°下げて設置することができる。粘性材料及び含水量の大きい材料に対して15°下げて設置することができる。
b、取り付け後のフィーダーは20 mmの遊動隙間を残し、横方向は水平にし、サスペンション装置はフレキシブル接続を採用しなければならない。
c、空試験の前に、すべてのボルトを一度堅固にしなければならない。特に振動電磁のアンカーボルトは、3-5時間連続運転し、もう一度締め直すべきである。
d、試運転時、2台の振動電機は回転しなければならない。
e、供給時に運転中に振幅、電流及び騒音の安定性を常に検査し、異常を発見したら速やかに駐車処理しなければならない。
f、電磁軸受には2ヶ月ごとに潤滑油が注入され、高温の季節には毎月1回潤滑油が注入されなければならない。
五、螺旋供給機の構造特徴
スクリューフィーダ駆動端軸受、尾部軸受をシュートハウジング外部に配置することにより、ほこりが軸受に与える影響を減少させ、スクリューフィーダキーの適用寿命を高めた。スクリューフィーダの中間ハンガー軸受は滑り軸受を採用し、防塵シール装置を併設し、スクリューフィーダシールはナイロンまたはプラスチックを使用しているため、シール性能がよく、耐摩耗性が強く、抵抗が小さく、寿命が長い。螺旋フィーダ滑り軸受の軸受には粉末冶金、ナイロン、低温合金があり、必要に応じて選択することができ、螺旋フィーダの入出庫口の柔軟な配置はその適応性をより強くし、ユーザーの認可を得た。
スクリューフィーダは通常、駆動装置、ヘッド、中間節、テール節、ヘッド尾軸受、入出物装置などのいくつかの部分から構成され、条件の許す限り、駆動装置を出物端に設置する。駆動装置及び出物口をヘッド節（スラスト軸受組立有り）に設置する場合は合理的であるため、スクリューを引張組立状態にすることができる。その中で、頭節、中間節、尾節の各部分にはまたいくつかの異なる長さがある。スクリューコンベアの各スクリューセクションの配置順序は、スクリューセクションの長さの大きさに従って順に配列され、同じ仕様のスクリューセクションを一緒に配置する原則に従い、取り付けは頭部から順に行われる。スクリューフィーダは全体的に配置する際に、シャーシと排出口をケーシング継手のフランジに配置しないように注意し、供給口もつり軸受の上に配置してはならない。
六、スクリューフィーダスクリューフィーダの動作原理
計量スクリューからの材料重量信号は、3 U 403（1機1路DCSインタフェース）または3 U 600（1機16路）測定・制御システム（3 U 403と3 U 600の内部はすべてマイクロプロセッサをコアとする）に送られる。設定値とスクリューの実際の輸送物の重量を連続的に比較することにより、定電流スクリューの運行速度を絶えず調整する。したがって、材料流量は常に設定値に安定しています。
七、螺旋フィーダの主な特徴
1、粉体材料の計量と制御に専用する。
2、供給スクリューは独特の安定流構造を有し、供給口断面全体において材料粉が均一に沈下し、アーチを結びにくく、材料を抜きにくい。
3、サイクロイド針輪減速モータは、長期の安定運転を保証した。
4、安定流螺旋は変ピッチ構造と出口オーバーフロー方式を採用し、材料の材料抜き難題を効果的に解決した（生産量＞60 T/Hは双管安定流を採用）。
5、計量螺旋秤は3匹の高精度センサー（引張力）を用いて直接秤量構造を採用し、レバー秤量による誤差を解決することに成功し、計量精度を大いに向上させた。
6、デジタル収集モジュールを採用し、有効解像度は100万に達した、収集速度50回/秒、年間ドリフトは50 PPM未満、温度ドリフトは50 PPM未満であった。
7、密封構造、粉塵外揚を減少する。
八、螺旋フィード機の性能：
スクリューフィード機は輸送効率が高く、作業が安全で信頼性があり、構造が簡単で、機能が完備し、密封性がよく、騒音が小さく、外形が美しいなどの特徴がある。螺旋フィード機は軸装式減速機と液力カップリングなどの先進的な伝動技術を採用し、ヘッドホイールはゴム被覆、1回のプレス成形バケット、あるいは高強度プラスチックバケットを採用し、バレルは4周のエッジ接合技術を採用し、螺旋フィード機は防爆モーター、ベルトの偏走防止、失速スイッチと逆止などの装置を装備している。
らせんフィード機は建材、電力、化学工業、冶金、石炭、アルミニウムマグネシウム、機械、軽工業、食糧及び食品業界などの各種工業部門で広く使用されている。水平または20°未満の傾斜角に適用し、粉状、粒状と小塊状の材料、例えばセメント、石炭粉、食糧、化学肥料、灰滓、砂子などを輸送し、材料温度は200℃以下である。
螺旋フィード機は変質しやすい、粘性が大きい、固まりやすい材料を輸送するべきではありません。これらの材料は輸送時に螺旋に接着し、それに伴って回転して前に移動しないか、またはつり軸受に材料のプラグを形成し、螺旋機を正常に動作させることができないからです。
螺旋フィード機の直径は200ミリから500ミリまで、5種類の規格があり、長さは4メートルから70メートルまで、0.5メートルごとに1段、型を選ぶ時に標準公称長さに符合し、特殊な需要はオプション節の中で別途提出することができる。
九、螺旋フィーダ技術指標
1、計量精度：≤±1%
2、制御精度：≤±2%
3、速度調整範囲：10：1
4、動作方式：連続
十、螺旋フィーダ螺旋フィーダの構造特徴
1、螺旋軸とつり軸受、ヘッド、尾軸の結合はすべて埋込み舌式を採用し、取り付け、取り外しは軸方向の移動を必要とせず、メンテナンスが便利である。、コアシャフトが長く、ハンガが少なく、故障点が少ない
2、変径構造を採用し、つり軸受の場所の容積を増大させ、つり軸受と材料の接触を避け、つり軸受の寿命は2年以上に達することができる。
3、各伝動部位はすべてフローティング接続方式を採用し、つり軸受はユニバーサルジョイント構造であり、螺旋体、つり軸受と尾部のアセンブリを1つの全体的な回転浮体を形成し、一定の範囲内で輸送抵抗に従って自由に回転して避けることができ、材料を挟まず、材料を塞がない。
4、ヘッドエンド軸受ホルダはすべてハウジングの外にあり、すべての軸受は多層シールと嵌合シール技術を採用し、軸受の使用寿命は長い。
5、螺旋フィーダは他の輸送設備と比べて、全体の断面寸法が小さく、密封性能がよく、運行が安定で信頼性があり、中間多点の材料供給と材料除去及び操作が安全で、修理が簡便であるなどの利点がある。
十一、スクリューフィーダスクリューフィーダの分類
外形から、単管スクリューフィーダとU型LSスクリューフィーダの2つのシリーズに分けることができる。単管螺旋フィーダは密閉輸送材料を採用し、密封性が比較的に良く、粉塵の環境汚染を回避でき、労働条件を改善でき、供給が安定し、ガスロックの特性を実現でき、材料の還流現象も除去でき、単管螺旋フィーダも使用要求に基づいて水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送を設計でき、設備の製造コストを下げることができる。
スクリューフィーダー駆動方式によって2種類に分けられる：
1、スクリュー機の長さが35 m未満の場合、シングルエンド駆動する。
2、製法－スクリューマシンが35 mより大きい場合、両端駆動。

類似製品推奨