製鋼所廃水処理設備

一、鉄鋼廃水源

1、製鉄廃水は高炉ガス洗浄水とスラグ抜き廃水に由来し、特徴は：廃水の水温が高く、懸濁物濃度が大きく、1000 ~ 3000ミリグラム/リットルに達することができる。

2、製鋼設備の間接冷却水、設備と製品の直接冷却廃水、除塵廃水、スラグ抜き廃水、特徴は：設備と製品の直接冷却廃水。大量の酸化鉄と少量の潤滑油を含み、処理後にリサイクルすることができる。

3、圧延鋼廃水は熱間圧延と冷間圧延製品の過程で大量の直接冷却水を必要とし、鋼材と設備を洗浄し、特徴は：熱間圧延廃水は大量の酸化鉄と油を含み、水温が高く、水量が大きい。

二、製鉄所廃水の特徴

1、圧延鋼の生産過程において、大量の廃水が発生し、廃水には主にシャワー冷却圧延機の圧延ロールテーブルと圧延鋼材の表面に発生した酸化鉄皮、機械設備上の油類物質、固体不純物などの廃棄物及び汚泥などが含まれる。圧延鋼廃水は熱間圧延廃水と冷間圧延廃水の2種類に分けることができ、主な汚染物は大量の粒度の異なる酸化鉄皮と潤滑油類であり、その中で熱間圧延廃水中の油含有廃水の処理と廃油の回収技術は圧延鋼廃水中に代表性があり、また、細粒含油酸化鉄皮の濃縮、脱水処理なども主な処理内容である。

2、熱間圧延鋼廃水とは、製鉄所の熱間圧延作業場が圧延ロールを介してインゴットを各種鋼材に熱間圧延する際（鋼板、鋼棒、レールなど）に圧延ロールを水で冷却し、酸化鉄皮を洗浄する必要があることにより発生する廃水を指す。水温は30-40℃で、1トンの鋼板を圧延するごとに廃水30-40 m 3を排出する。廃水には酸化鉄皮約5000 mg/L、懸濁物100-1250 mg/L、残渣800-1500 mg/L、油類50-500 mg/Lが含まれる。廃水は混合沈殿により懸濁物及び油類汚染を除去した後、冷却処理を経て生産に戻す。

3、冷間圧延廃水の種類が多く、含まれる汚染物質も比較的に複雑で、差も大きい。その中、冷間圧延乳化液の油脂濃度が高く、乳化濃度が高く、一般的に界面活性剤を含み、含油廃水システムの中で処理難度が比較的大きい廃水である。

三、鉄鋼廃水処理技術

一般的な鉄鋼工業廃水処理法には、化学処理、物理処理、生物処理がある。化学処理法によく見られるのは中合法、混凝法及び酸化還元法などである、物理法には空気浮遊と沈殿、ろ過と遮断、蒸発濃縮と遠心分離技術などがあり、これらの方法は廃水量が比較的大きく、処理の効率も高いが、設備の敷地面積が比較的大きく、処理後の廃水に含まれる汚染物は基準を超えやすく、リサイクル水質は安定していない。

物理的及び化学的方法に従って処理すると、廃水中のマンガン、鉄及び一部の有機物と濁度が基準を超えるなどがしばしば発生し、この場合は廃水再利用の基準を達成できないため、生物技術を用いて廃水再利用率を高める必要がある。膜分離技術と生物活性炭技術は廃水深さ処理において大きな役割を果たし、廃水中で分解されにくい重金属と有機物を効果的に除去し、廃水再利用率を高めることができる。