圧延廃水処理装置

一、概要

鉄鋼企業は生産中にサーマル、圧延、塗装、機械加工などの過程で大量の含油廃水を発生させる。廃水には浮油、乳化油、固体懸濁物が含まれているSSなどがあります。排出されれば、環境を深刻に汚染する。当社は長年の汚水処理経験に基づいて開発した圧延鋼廃水専用処理設備は、多くのお客様から好評を得ており、処理後の廃水は国を満足させることができる「汚水総合排出基準」（GB 8978-96）の関連規格を参照してください。

二、設備の特徴

1、技術性能が信頼でき、運行が安定している。

2、技術が先進的で、的確性が強く、エネルギー消費が低く、自動化の程度が高く、操作が便利である。

3、構造がコンパクトで、敷地面積が小さく、組み合わせて機械一式で、機動性が良い。

4、新しい溶存ガス発生技術を採用し、空圧機を減算し、その二次騒音汚染と操作メンテナンスを回避し、処理コストを下げ、エアフロート効果をさらに高めた。

5、薬剤の定率追跡投与、反応効率を高め、薬剤消費量を下げ、薬剤投与混合反応をより合理的、科学的にする。

廃水中に大きな粒子を含む懸濁物は、バリアによって遮断された後、油隔離調整池に入り、浮油回収装置によって廃水中の浮油の大部分が回収される。廃水は調整池内で水質水量の均衡を行った後、リフトポンプから破乳凝集反応装置に吸い込まれ、薬物添加反応を経てエアフロート分離機に流入し、廃水はエアフロート分離機の中で破乳凝集反応を起こしてエアフロートを分離し、大部分のSS、Oil、CODcr及び色度を除去してから中間タンクに流入した。さらにろ過ポンプを経てフィルターに加圧打ち込み、さらにSS、CODcrを除去した後、炭吸着タンクに入り、含まれる微細物と可溶性物質は充填剤に止められ、吸着された。廃水は油隔離調整、中和曝気、浮上分離、濾過吸着などの作用を経て、出水水質は完全に排出基準を達成することができる。エアフロート機で分離されたスラグは、乾燥タンクに流入して脱水処理され、タンク内汚泥が潜汚ポンプから乾燥タンク脱水処理に引き上げられるように調整される。