水分解実訓装置

水分解実訓装置生産プロセスの原理

分解過程とは、線型のポリシロキサンを触媒（KOH）作用と真空加熱条件下で再重合し、線型のポリシロキサンに一定の鎖節数を含む環状シロキサンを生成させることである。

2、生産プロセス

加水分解物貯蔵タンク材料経24時間沈降後、分解釜供給ポンプで加圧輸送し、加水分解物予熱器を経て120℃に予熱し、流量調整を経て、50%KOH飽和溶液と混合して分解釜に入る。配合比を制御し、加水分解物：50%KOH＝1：0.0025（V/V）。分解釜は一帯の螺旋コイル管伝熱内部材の攪拌釜であり、ジャケットは蒸気圧力の自己調整を採用し、内コイル管は温度調整を採用した。攪拌作用下、釜中の加水分解物とKOH溶液を十分に混合し、触媒分解反応を行った。分解釜のパラメータ制御は：温度は（142-147）℃、真空度は--0.095 MPa以上である。

分解反応の結果は線形再配列であり、D 4は主要な組成の環状物であり、その蒸気は直接分解塔に行き、底端から入って塔頂還流液と塔板で蒸気液交換を行い、蒸気は分解塔を経てから凝縮器に入り、凝縮器は循環水を冷却媒体とし、材料出口の温度を40℃に制御する。凝縮した液相混合リング体は分解還流タンクに入り、還流ポンプで加圧した後、一部は流量調整弁を経て塔に還流し、還流比R＝0.25を制御し、一部は還流タンク液位調整弁を用いて、浄化システム中の一次水炊き釜に送り込む。同時に軟水ステーションから経た軟水は、流量を経てFICを調整し、軟水予熱器を経て90℃に予熱した後、水炊き釜にも送り込む。環体：水＝1：1（V/V）、水炊き釜の攪拌作用の下で、混合環体と軟水は釜内で十分に混合した後、再びオーバーフローして一次分水器の層に入る。LIC界面調整により、分水器に一定の油層を保持させ、上層は油相であり、油相あふれは二次水炊き釜に流入し、下層は水相であり、少量の遊離塩素とシラノールカリウム不純物は水とともに加水分解システムに排出され、最後に沈降池に入る。同時に軟水ステーションからの軟水は、流量を経てFICを調整し、軟水予熱器を経て90℃に予熱した後、二次水炊き釜にも送り込む。環体：水＝1：1（V/V）、二次水炊き釜の攪拌作用の下で、混合環体と軟水は釜内で十分に混合した後、再びオーバーフローして二次分水器の層に入る。浄化後の油相はリングタンクに入る。リングタンク内に時間をかけて静置沈殿した後、精製ユニットに送られて精製を行う。下層水相は加水分解システムに入り、最後に沈降池に排出された。

分解釜内で残液を分解し、間欠的に強制乾燥釜に排出し、強制乾燥釜の温度は温度調節弁を通じて150〜160℃、真空度0.097 MPa、蒸発した気相環体、強制乾燥釜環体冷却器を経て、強制乾燥釜環体収集タンクに入り、強制乾燥油は定期的に強制乾燥釜環体輸送ポンプから加水分解物貯蔵タンクに打ち込まなければならず、強制乾燥釜内の残渣は主にシリコーンカリウム塩であり、加水溶解反応後、スラグスラグプールに送り込み、外部に輸送する。