活性炭吸着脱着触媒燃焼装置

活性炭吸着脱着触媒燃焼装置

RCO排ガス処理組成：

一連の装置は電気制御システム、プレフィルター、吸着床、触媒燃焼床、難燃器、関連するファン、バルブなどから構成されている。

RCO排ガス処理装置の動作原理：

吸着（効率が高い）と触媒燃焼（省エネ）の2つの基本原理に基づいて設計され、2気体路連続動作、1つの触媒燃焼室、2つの吸着床を交互に使用する。まず有機排ガスを活性炭で吸着し、飽和に達しそうになったら吸着を停止し、その後、熱ガス流で有機物を活性炭から脱着して活性炭を再生させる、脱着された有機物は濃縮され（濃度が数十倍に上昇）、触媒燃焼室に送られて二酸化炭素及び水蒸気として燃焼させ排出された。有機排ガスの濃度が2000 mg/m 3以上になると、有機排ガスは触媒床で自然燃焼を維持し、外部加熱を必要としない。燃焼後の排ガスの一部は大気中に放出され、大部分は吸着床に送られ、活性炭再生に使われる。これにより燃焼と吸着に必要な熱エネルギーを満たし、省エネの目的を達成することができる。再生後の次の吸着に入ることができます。脱着時、浄化操作は別の吸着床で行うことができ、連続操作にも、断続操作にも適している。

活性炭吸着脱着触媒燃焼装置

吸着プロセス：

固体表面にはアンバランスで不飽和の分子引力や化学結合力が存在するため、固体表面がガスと接触すると、ガス分子を吸引し、濃縮させて固体表面に保持することができ、この現象を吸着と呼ぶ。吸着法によるガス状汚染物の処理は、固体表面のこの性質を利用して、排気ガスを大表面の多孔性固体物質と接触させ、排気ガス中の汚染物を固体表面に吸着させ、ガス混合物と分離させ、浄化の目的を達成することである。

吸着プロセスは可逆的なプロセスであり、吸着成分が吸着されると同時に、部分的に吸着された吸着成分は分子熱運動によって固体表面から離れて気相中に戻ることができ、この現象を脱着と呼ぶ。吸着速度と脱着速度が等しい場合、吸着平衡に達する。吸着平衡時、吸着の見かけ上のプロセスが停止し、吸着剤は吸着を続ける能力を失った。吸着プロセスが近づいたり平衡に達したりした場合、吸着剤の吸着能力を回復するためには、吸着剤の再生と呼ばれる吸着成分を吸着剤から解脱させるための一定の方法が必要である。吸着法によるガス状汚染物質の処理には、吸着剤及び吸着剤の再生の全過程が含まれるべきである。気体分子と固体表面分子の作用力によって、吸着は物理吸着と化学吸着に分けることができる。前者は分子間力作用の結果であり、後者は分子間に化学結合が形成された結果であり、現在の吸着対策の多くは物理吸着を使用している。

脱着プロセス：

飽和状態に達した吸着床は吸着を停止し、バルブ切換により脱着状態に入るべきである。過程は以下の通りである：脱着ファンを起動し、相応のバルブと遠赤外電気ヒータを開き、触媒燃焼床内部の触媒を予熱し、同時に一定量の熱空気を発生し、床温度が設定値に達した時に熱空気を吸着床に送り、活性炭は熱分解を受けて高濃度の有機ガスを吸い出し、脱着ファンを経て触媒燃焼床に導入し、貴金属触媒の作用の下で比較的低い温度で無炎触媒燃焼を行い、有機成分を無毒、無害なCO 2とH 2 Oに転化し、同時に大量の熱を放出し、触媒燃焼に必要な起燃温度を維持することができ、排気ガス燃焼過程に追加のエネルギー消費（電気エネルギー）をほとんど必要とせず、そして一部の熱を吸着床内の活性炭の脱着再生に戻し、それによってエネルギー消費を大幅に低減した。

デバイスの利点：

ほとんどすべての有機化合物を含む排ガスを処理することができ、風量が大きく、濃度が低い有機排ガス処理を処理することができ、有機排ガスを処理する流量の弾性が大きい（名目流量20%~ 120%）有機排気ガス中のVOCの組成と濃度の変化、変動に適応でき、排気ガス中に少量のほこり、固体粒子を挟み込むことに敏感ではなく、すべての熱力燃焼浄化法において熱効率が非常に高い（>95%）適切な排気ガス濃度条件下で補助燃料を添加する必要がなく、自己熱供給操作の浄化効率が高い（3室>99%）メンテナンス作業量が少なく、安全で信頼性の高い有機沈殿物を操作することができる周期性がはっきりしており、蓄熱体は装置全体の圧力損失が小さく、装置の使用寿命が長い。