有機排ガス触媒燃焼処理装置

有機排ガス触媒燃焼処理装置

せっしょくねんしょう

化学反応の過程で、触媒を利用して燃焼温度を下げ、有毒有害ガス*の酸化を加速させる方法を触媒燃焼法という。触媒の担体は多孔質材料から作られており、比較的大きな比表面積と適切な孔径を有しているため、300 ~ 450℃に加熱された有機ガスが触媒層を通過すると、多孔質材料の表層の触媒に酸素と有機ガスが吸着され、酸素と有機ガスが接触衝突する機会が増加し、活性が向上し、有機ガスと酸素が激しい化学反応を起こしてCO 2とH 2 Oを生成し、同時に熱が発生し、有機ガスが無毒無害ガスになる。

活性炭

活性炭は特殊処理された炭で、有機原料（果皮、石炭、木材など）を空気を遮断する条件下で加熱し、非炭素成分（この過程を炭化と呼ぶ）を減少させ、その後ガスと反応し、表面が浸食され、微孔が発達した構造（この過程を活性化と呼ぶ）を生成する。活性化の過程は微視的な過程である、すなわち大量の分子炭化物表面浸食は点状浸食であるため、活性炭表面に無数の微細な孔があることをもたらした。活性炭表面の微孔径は2〜50 nmの間にあることが多く、少量の活性炭でも巨大な表面積があり、1グラム当たりの活性炭の表面積は500〜1500 m 2であり、活性炭のすべての応用は、ほとんど活性炭のこの特徴に基づいている。

きゅうちゃく

活性炭の物理特性を利用してVOC有機排ガスを吸着し、しかもハニカム状活性炭の比表面積が大きく、吸着能力が強い特性を利用して、有機排ガスを活性炭の微孔に吸着して、それによってガスを浄化して、浄化後のガスは再びファンを通じて排気して、有機排ガス対策の効果を達成する;

脱着

活性炭微孔吸着が飽和すると、再吸着ができなくなり、その際に触媒床で発生した高温熱風を利用して活性炭を脱着し、活性炭微孔中の有機物が高温になると自動的に活性炭から離脱し、活性炭を再生させる。脱着された有機物は濃縮（濃度は従来より数十倍上昇）され、触媒燃焼室に送られて触媒燃焼を行い、触媒上で250〜300℃で触媒酸化を行い、無害なCO 2とH 2 Oに変換して排出され、有機排ガス濃度が2000 PPm以上になると、有機排ガスは触媒床で自燃を維持でき、別途加熱する必要はなく、燃焼後の排ガスの一部は直接大気に排出され、大部分の熱気流は再び吸着床に循環され、活性炭の脱着再生に使用される。これにより、燃焼と脱着に必要な熱エネルギーを満たすことができ、省エネの目的を達成することができ、再生後の活性炭は次の吸着に使用することができる。

せっしょくねんしょう

触媒を用いて燃焼温度を下げ、有毒有害ガス*の酸化を加速させる方法を触媒燃焼法という。触媒の担体は多孔質材料から作られており、比較的大きな比表面積と適切な孔径を有しているため、300 ~ 450℃に加熱された有機ガスが触媒層を通過すると、多孔質材料の表層の触媒に酸素と有機ガスが吸着され、酸素と有機ガスが接触衝突する機会が増加し、活性が向上し、有機ガスと酸素が激しい化学反応を起こしてCO 2とH 2 Oを生成し、同時に熱が発生し、有機ガスが無毒無害ガスになる。

活性炭吸着脱着触媒燃焼設備

動作原理

吸着効率の高い触媒燃焼省エネの2つの基本原理に基づいて設計され、多気路連続動作、2つの活性炭吸着箱交互動作、1つの触媒燃焼室を採用した。首＊活性炭吸着箱は排気ガスを吸着し、飽和に達しそうになったら吸着操作を停止し、すぐに脱着処理を行う。同時に2つ目の活性炭吸着箱で吸着濃縮を行い、飽和に達しそうになったら吸着操作を停止し、すぐに脱着処理を行う。このようにして、以降のいくつかの活性炭吸着箱は、最初の活性炭吸着箱と同じ吸着脱着過程を行う。これらの脱着された有機排ガスは濃縮（濃度を数十倍に高めた）され、触媒燃焼室に送り込まれて触媒燃焼を行い、触媒上で250〜350℃の高温条件下で触媒酸化反応、すなわち「燃焼」を行い、有機排ガスを無害なCO 2とH 2 Oに変換して排出する。有機排ガス濃度が2000 PPm以上に達すると、有機排ガスは触媒床で自然を維持することができ、外部加熱を使わず、燃焼後の排ガスの大部分は大気を排出する。

有機排ガス触媒燃焼処理装置

触媒燃焼の性能特徴：

この設備の設計原理は先進的で、材料*、性能は安定しており、操作は簡単で、安全で信頼性があり、二次汚染はない。設備の敷地面積が小さく、軽量である。吸着床は引き出し式構造を採用し、装填が便利で、交換が簡単である。b、新型の活性炭吸着材料である蜂蜜状活性炭を採用し、それは粒（棒）状に比べて優位な熱力学性能、低抵抗性能、高吸着率などがあり、強風量の使用に非常に適している。c、触媒燃焼室はセラミックハニカム体の貴金属触媒を採用し、抵抗が小さく、低圧ファンで正常に運転でき、消費電力が少ないだけでなく騒音も低い。d、触媒燃焼装置の風量は排気ガス源の風量の10分の1であり、同時に加熱電力維持時間は1時間程度であり、省エネである。e、有機排ガスを吸着する活性炭床は、排ガスを触媒燃焼処理して発生した熱を用いて脱着再生を行い、脱着後のガスを再送して触媒燃焼室を浄化し、エネルギーを加える必要がなく、運転費用が低く、省エネ*である。f、活性炭吸着床内に火災自動応急シャワーシステムを設置し、システムの安全を確保した。

せっしょくねんしょう

①排ガス前処理触媒床層の詰まりや触媒中毒を防止するためには、排ガス中の粉塵、液滴、触媒の毒物を除去するために、排ガスが床層に入る前に前処理を行う必要がある。

②予熱設備予熱設備は排ガス予熱設備と触媒燃焼器予熱設備を含む。触媒にはいずれも触媒活性温度があるため、触媒燃焼にとって触媒燃焼温度と呼ばれ、排気ガスと床層の温度を燃焼温度に到達させて触媒燃焼を行う必要があるため、予熱設備を設置する必要がある。しかし、排出される排気ガス自体の温度が高い場合、例えばエナメル線、絶縁材料、焼き漆などの乾燥排気ガスは、温度が300℃以上に達することができるので、予熱設備を設置する必要はありません。
予熱装置の加熱後の熱気は、熱交換器と床層内配管の方法を選択することができる。予熱器の熱源は煙道ガスまたは電気加熱を選択することができ、現在は電気加熱を選択することが多い。触媒反応が初期化されると、できるだけ回収された反応熱で排気ガスを予熱することができる。反応熱が大きい場合は、廃熱回収設備を設置して、動力を節約しなければならない。
予熱排ガスの熱源温度は一般的に触媒の活性温度を超える。触媒を保護するために、加熱設備は触媒燃焼設備と一定距離を堅持しなければならず、それによって排気ガスの温度分布を均一にすることもできる。
需要予熱という点から出航し、触媒燃焼法は連続排気ガスの浄化に適しており、間欠排気ガスの場合、予熱需要のたびにエネルギーを消費するだけでなく、反応熱も回収運用できず、大きな動力浪費を構成するので、計画と選択の際にはこの点に注意しなければならない。

③触媒燃焼設備は一般的に固定床触媒反応器を選択する。反応器の計画は規範に従って行われ、操作しやすく、弁当を補修し、触媒の着脱を容易にしなければならない。
触媒燃焼のプロセス計画を行う際には、詳細に基づき、処理ガス量が大きい場合には、成分建式プロセス、すなわち予熱器、反応器を独立に設置し、その間を配管で結合することを計画しなければならない。処理ガス量が小さい場合は、触媒燃焼炉を選択し、予熱と反応を組み合わせることができますが、予熱段と反応段の間の距離に注意してください。

せっしょくねんしょうほう

1、蓄熱式触媒燃焼法（RegenerativeCatalyticOxidation）、略称RCO、触媒の作用の下で、VOCsを200 ~ 400℃の低温条件下でCO 2とH 2 Oに分解することは、炭化水素排ガスを浄化し、悪臭を除去する有効な手段の一つである。

2、RCOはRTO（蓄熱式熱力焼成炉）の高効率回収エネルギーの特徴と触媒反応の低温作業の利点を有し、触媒を蓄熱材料の頂部に置き、浄化を優良にし、その熱回収率は95%に達した。

3、RCOシステムの性能が優れている鍵は、サドルまたはハニカムセラミックスに浸漬された貴金属または遷移金属触媒を使用することであり、酸化は低温条件下で発生し、燃料消費を低減するだけでなく、設備コストを低減する。

4、工程化応用のVOCs排ガス触媒燃焼技術には主に：蓄熱式触媒燃焼、熱回収式触媒燃焼、直燃式触媒燃焼、吸着濃縮−触媒燃焼の4種類がある。

品質とサービス

1、無料設計サービス

専門エンジニアが自ら訪問し、現場で測量し、顧客サービスのニーズをよく理解し、顧客のインストール設計の意見を求め、顧客の実際の状況に応じて、*設計案を提供する。

2、入念な設置サービス

専門の施工者は、厳格に業界基準に基づいて設置する。ユーザーに使用上の注意事項を明確に説明し、ユーザーにチェックしてもらい、意見を署名してもらう。

3、設備デバッグサービス

設備の現場設置調整期間中に、設備に異常（例えば設備の損傷、故障、技術規範または設備説明書の指標に達していない）が発生した場合、当方は無料で工期を遅延することなく迅速に交換または修復する。設備のデバッグ運転中に、当方の責任によりいかなる設備システムの機能と性能が技術規範書の要求を満たしていないことを発見した場合、或いは設備故障の発生により設備の運行が停止した場合、当方は24時間以内に相応の修復を行う。

4、トレーニングサービス

当社が提供するデバイスが実行中にリストされていることを保証するために、ユーザーに無料のトレーニングを行います

5、保証期間サービス

当方は提供したすべてのハードウェア設備に対して排気ガスの1年間の保証サービスをリアルタイムで自動調整し終わって、保証期間内に、すべて故障したハードウェア（人為的な原因或いはもう抵抗しない自然災害などによる設備損傷を除く）、当方は迅速に修復して、設備故障の通知を受け取った後、当方の会社は24時間以内に現場に到着して故障を排出することを承諾した。

会社紹介：

江蘇耀先環境設備有限公司は大気汚染対策技術の研究、開発、設計、コンサルティングを専門に従事しており、大気汚染対策業界の多くの分野で、自主的に研究開発した高品質の製品に頼って、自分の核心技術を持つソリューションを提供している。

会社は主に大気汚染対策設備を生産している：有機排ガス吸着脱着再生装置RTO、蓄熱式焼却浄化装置、触媒燃焼浄化装置RCO、蒸気脱着凝縮回収装置、プラズマ浄化装置、酸アルカリ排ガス浄化塔、有毒有害排ガス吸収塔、ステンレス燃焼塔、光触媒酸化装置、高圧静電装置、悪臭ガス生物脱臭プラント、工業油煙浄化器、粉塵処理システム、製品は光発電業界、太陽電池、電子半導体、冶金、剛鉄、有機冶金、医薬化学工業、市政環境保護などの国の大・中型企業に広く使用され、先進的な技術、成熟した技術とタイムリーで周到なアフターサービスで優れた成績を得て、国内外の多くの企業から*好評を得ています。

会社は設立時から人間本位、科学技術による発展促進の理念を確定し、終始「環境保護業界に立脚し、知力・省エネ・排出削減、生態環境の改善」を使命とし、会社の主要業務をめぐって社会的責任を履行し、真のグリーン汚染のない低炭素環境保護生態環境を構築する。