吸着濃縮触媒燃焼排ガス処理装置

吸着濃縮触媒燃焼排ガス処理装置

活性炭吸着

ダスト含有ガスはファンから動力を提供し、正圧または負圧は塔体に入る。活性炭の固体表面にはアンバランスと不飽和の分子引力または化学健力が存在するため、この固体表面がガスと接触すると、ガス分子を吸引し、固体表面に濃縮させて保持することができ、汚染物質は吸着され、排気ガスはフィルタを通過した後、設備の排塵システムに入り、浄化ガスは標識に達して排出される。

活性炭は吸着運転を経て一定時間後に飽和に達し、システムの脱着・触媒燃焼過程を起動し、活性炭表面に吸着されていた有機溶媒を熱気流により脱着し、触媒燃焼反応を経てCO 2や水蒸気などの無害物質を転化して生成し、熱を放出し、反応によって発生した熱は熱交換部分を経て脱着熱気流に戻り、脱着が一定程度に達すると放熱と脱着熱がバランスに達し、システムは加熱量以外の場合に脱着再生過程を完成する。

吸着濃縮触媒燃焼排ガス処理装置

活性炭脱着再生方法

一、熱再生法

熱再生法の原理は加熱の条件下で、吸着された有機物を解析、炭化、酸化の形で活性炭基質から除去することであり、一般的なハニカム炭開始の脱着温度は80 ~ 90度であり、脱着時間が長く、炭の使用に伴い脱着温度は徐々に増加するが、130度を超えてはならず、また炭層に入る脱着ガスには必ず火止め器が必要である。
再生手順：

（1）乾燥、乾燥温度は一般的に100℃未満で、主にボイド水を蒸発させ、少量の低沸点有機物も気化され、この過程は大量の蒸発潜熱を必要とし、熱再生の過程の約50%のエネルギー消費は乾燥過程で消費される。

（2）活性炭を約350℃で加熱し、その中の低沸点有機物を分離させる。

（3）高温炭化、すなわち約800℃で炭素を加熱し、大部分の有機物を分解、気化させ、または固定炭素の形態で残留させる。

（4）活性化、すなわち800℃〜1000℃の範囲で活性炭を加熱し、残留した炭を水蒸気、二酸化炭素または酸素などで分解し、熱再生の手順は加熱炉の種類によって少し異なるが、差は大きくない。

熱再生法の再生率は比較的高く、70%〜80%に達することができる、再生時間が短い、化学薬品再生法と比較して、強い汎用性を持っている、再生廃液は発生しない。欠点：再生後の活性炭損失率が高く、一般的に5%〜10%である、炭素表面の化学構造が変化し、比表面積が減少した、高温再生は再生炉材料に対する要求が高く、再生炉設備投資が高い、再生エネルギー消費コストが高い、炭の繰り返し再生は吸着性能を喪失し、一般的にハニカム炭の開始の脱着温度は80 ~ 90度であり、脱着時間が長く、炭の使用に伴い脱着温度は徐々に増加しているが、130度を超えてはならず、また炭層に入る脱着ガスには必ず火止め器が必要である。

二、プロセスフロー図

技術的特徴：

1、吸着効率が高く、吸着容量が大きく、適用面が広い

2、メンテナンスが便利で、技術要求がない

3、比表面積が大きく、良好な選択的吸着

4、活性炭は源が広く価格が安いなどの特徴がある

5、吸着効率が高く、能力が強い

6、操作が簡単、安全

適用範囲：

処理可能な有機溶媒としては、ベンゼン、ケトン、脂質、アルコール、アルデヒド、エーテル、アルカン、およびこれらの混合物が挙げられる。自動車、造船、オートバイ、自転車、家電製品、コンテナ生産工場の塗装、塗装職場の有機排ガス浄化に広く応用でき、靴製造接着剤、印鉄製缶、化学工業プラスチック、印刷インキ、ケーブル、エナメル線などのパイプライン関連設備と使用することもできる。

導入事例：

江蘇耀先環境設備有限会社は環境保護技術の研究開発、設備の製造、関連プロジェクトの工事を主とするハイテク企業であり、会社は常に製品の品質を根本とし、技術革新を動力として、絶えず先進、高効率、省エネの新製品を研究開発することを保証している。会社は新旧の友人と友好的な協力関係を構築し、時と共に前進することを心から望んでいる！