コークスプラント触媒燃焼装置rco

コークスプラント触媒燃焼装置rco

触媒燃焼装置パラメータ：

購入前の注意事項：

当社は：設計、研究開発、製造、販売、施工、アフターサービスを一体にする、

従事：各種類の工業排ガス、粉塵、騒音、脱硫除塵、油煙火煙、通風降温などの工事の設計、製作、設置調整；

市場価格の変動の影響で、上記の製品の価格、属性は参考にしてください。

一、製品技術原理

吸着（効率が高い）と触媒燃焼（省エネ）の2つの基本原理に基づいて設計され、2気体路連続動作、1つの触媒燃焼室、2つの吸着床を交互に使用する。まず有機排ガスを活性炭で吸着し、飽和に達しそうになったら吸着を停止し、その後、熱ガス流で有機物を活性炭から脱着して活性炭を使用する、脱着された有機物は濃縮され（濃度が数十倍に上昇）、触媒燃焼室に送られて二酸化炭素及び水蒸気として燃焼させ排出された。有機排ガスの濃度が2000 PPm以上になると、有機排ガスは触媒床で外部加熱なしに自然燃焼を維持することができる。燃焼後の排ガスの一部は大気中に放出され、大部分は吸着床に送られ、活性炭に使われた。これにより燃焼と吸着に必要な熱エネルギーを満たし、省エネの目的を達成することができる。後のは次の吸着に入ることができます。脱着時、浄化操作は別の吸着床で行うことができ、連続操作にも、断続操作にも適している。

二、適用範囲

塗装、印刷、電気機械、家電、製靴、プラスチック及び各種化学工場で揮発又は漏れ出した有害有機排ガスの浄化及び臭気の除去は、比較的低濃度の、直接燃焼又は触媒燃焼及び吸着回収処理に適さない有機排ガス、特に大風量の処理の場合、いずれも満足な経済効果と社会効果を得ることができる。

三、主な特徴

この設備の設計原理は先進的で、材料を使用して、性能は安定して、構造は簡便で、信頼性があって、省エネルギーは省力で、二次汚染はありません。設備の敷地面積が小さく、軽量である。吸着床は引き出し式構造を採用し、装填が便利で、交換しやすい。

消費電力が小さく、触媒燃焼室はハニカムセラミックス状を担体とする貴金属触媒を採用し、抵抗が小さく、活性が高い。有機排ガス濃度が2000 PPm以上になると、自燃を維持することができる。

コークスプラント触媒燃焼装置rco

プロセスフローチャート

設計：触媒浄化装置の前後には防火除塵システムがあり、設備の上部には圧力放出システムが設置されている。

設備の内外には静電気除去装置が設置され、高空管には避雷装置が設置されている。

設備内に複数点の温度制御点を設置し、同時に自動警報システムを設置し、超温度自動冷却システムを設置する。

設備にはファン過負荷保護、超温保護、防火連鎖保護が設けられ、設備の輸入には防火バルブが設けられ、高温が発生すると防火バルブが閉じ、直排バルブが自動的に開く。

脱着時に制御と監視システムにエラーや故障が発生すると、温度制御器にアラームが発生して自動的に加熱を停止し、補冷システムが自動的に開き、脱着ファンが運転中に突然故障した加熱システムとファンが連鎖し、加熱が自動的に停止し、補冷システムが自動的に開き、直列システムを起動する。

脱着過程中に窒素97%を間欠注入し、脱着手順が完了した後に窒素97%を注入して活性炭吸着床に入り、活性炭自身の蓄熱による自燃による潜在的な危険を排除した。

触媒燃焼床

触媒燃焼は、有害ガス中の可燃成分を触媒で低い温度で酸化分解する浄化方法である。HCと有機溶媒の蒸気酸化分解に対して二酸化炭素と水を生成し、熱を放出する。

触媒燃焼は浄化処理される有害ガスを先に均一に混合し、触媒に必要な発火温度に予熱し、有害ガス中の可燃成分の酸化発熱反応を開始させる必要がある。

触媒燃焼床の主な作用は以下の点である：

1、内部加熱素子が熱エネルギーを発生した後、ファンと接続配管を通じて活性炭床に熱空気を吹き込み、活性炭床を昇温させる、

2、吸着プロセスを経た活性炭は温度変化後、有機物は活性炭から気化解析され、ファン負圧誘導下で有機物は脱着配管を通じて触媒燃焼床に入り再び昇温し、触媒燃焼床内部に充填された貴金属触媒と化学反応し、有機物は二次分解浄化される。

3、触媒床温度が250〜300℃に達すると、有機物は反応を開始することができ、排気ガス燃焼による熱空気の循環使用を利用し、反応後の熱が値に達すると加熱素子は動作を停止することができる（すなわち無電力運転状態）。

4、活性炭脱着後の小風量、高濃度有機排ガスは先に熱交換器に入って熱交換を行い、余熱の回収を実現し、熱交換器後にヒータ（複数組の電気加熱管を用いて加熱）を通じて排ガスをさらに昇温し、昇温後の有機排ガスは触媒作用下の排ガスの燃焼温度に達する。排ガスは触媒燃焼床に入り、触媒の作用の下で、高温でCO 2とH 2 Oに分解され、有機成分が浄化されるとともに、有機排ガスの分解による熱放出によりガス温度がさらに上昇し、浄化後の排ガスは2級熱交換器を経て余熱の回収利用を実現する。

触媒燃焼の予熱排ガス加熱は、運転が安定した電気加熱方式を採用し、電熱管は複数のグループに分けられ、電気制御箱によって自動的に制御され、PLCとシステム温度インターロック制御を採用し、排ガス温度が温度より低い場合（設定可能）、電熱管は自動的に電源をオンにして排ガスを加熱し、排ガス温度が温度より高い場合（設定可能）、電熱管は自動的に1つのグループ、2つのグループ、複数のグループまたはすべての電源をオフにして電力を節約し、運転に達する。脱着ガス中の排気ガス濃度が4000 mg/m 3程度に達すると、基本的に熱の自己平衡を実現することができ、電気加熱をオンにする必要がなく、省エネの目的を達成することができる。触媒燃焼反応は典型的なガス−固相触媒反応であり、その実質は温度で触媒表面に共同吸着した有機物（VOCs）と空気中からの酸素とが触媒酸化反応を起こし、無害なCO 2とH 2 Oに酸化分解し、反応熱を放出する過程である。触媒により有機物の発火温度を大幅に低下させ、無炎燃焼を行い、予熱エネルギー消費及びNOxの生成を低減することができる

5、活性炭脱着プロセス：吸着床の吸着が飽和した後、脱着ファンを起動してこの吸着床に脱着することができ、脱着ガスはまず触媒床中の熱交換器を経て、それから触媒床中の予熱器に入り、電気ヒータの作用下で、ガス温度を280℃前後に高め、更に触媒を通じて、有機物質は触媒の作用下で燃焼し、CO 2とH 2 Oに分解され、同時に大量の熱を放出し、ガス温度を一部高め、この高温ガスは再び熱交換器を通じて、入ってきた冷風と熱を交換し、一部の熱を回収する。熱交換器から出てくるガスは2つの部分に分かれています：一部は直接排出されます；もう一部は吸着床に入って活性炭を脱着する。脱着温度が高すぎる場合は、脱着ガス温度を適切な範囲内に安定させるために、補冷風機を起動して補冷することができる。活性炭吸着床内の温度が警報値を超えた。

本制御システムの特徴：

1、先進的なPLCプログラマブルコントローラと良好なマンマシンインタフェースを備えたタッチスクリーンを採用し、操作パラメータの調整、最適化操作を容易に実現する、

2、試運転、自動、待機などの多種の操作モードを柔軟に切り替えることができる、

3、自動駐車操作を実現することができる。

4、現場電気設備、例えばファンモータと温度センサ及び圧力トランスミッタなどは防爆型であり、防爆等級はExDIIBT 4である。