二酸化塩素消毒器

1、製品の特徴と主な用途

この製品は技術が先進的で、操作が便利で、メンテナンスが簡単で、運行費用が低く、使用寿命が長いという顕著な特徴があり、その総合性能は国内のトップレベルにある。この設備は現在、飲用水、プール水、病院汚水の消毒に広く応用されている、工業循環冷却水による殺菌・滅菌、工業廃水の脱色、脱臭、還元性汚染物質の除去。

2、規格型番の構成と代表意義

発生器の仕様は設備の1時間当たりの有効塩素生産量（g/h）で区分し、例えば：＊＊―1000は斉力経済型シリーズ製品を指し、定格1時間当たりの有効塩素生産量は1000グラムである。

3、使用環境及び作業条件

設置場所：室内（風通しが良い）

配水源：管径DN≥25，水圧：0.2-0.4 MPa、流量Q≧2立方メートル/時間。

電源装置：AC220V、50HZ；電力≧1 KW

二酸化塩素発生装置の概略図（第3ページ）

二、構造及び動作原理

（一）全体構造及び動作原理：

全体構造：発生器は供給システム、反応システム、吸収システムと安全システムで構成されている。ジェネレータハウジングはPVC材料

動作原理：塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸溶液は負圧条件下で原料タンクから供給管、滴下弁を経て反応室に入り、十分な反応を行い、二酸化塩素を主要成分とする消毒ガスを産出し、水放射器を通じて吸収し、水と十分に混合して消毒液を形成した後、被消毒水体中に入る。

（二）設備の各部品の概略図（第3ページを参照）及び説明：

シリアル番号部品名機能

1液位計による原料タンク中の液位表示

2滴下バルブ原料投入量の調整

3原料投入弁は原料を開けたり閉めたりして、機械を止めたりする時に使用する

4吸着管に塩素酸ナトリウム溶液と塩酸溶液を添加するための

5連通バルブ原料箱の材料吸引時に開き、材料吸引終了時に閉じる

6排気弁原料箱の材料吸引時に閉じ、材料吸引終了時に開く

7出口チェックバルブ二酸化塩素出口及び水の逆流防止設備内

8吐出ポートバルブは原料タンクの吸入時のみ閉弁する

9排水弁洗浄時に反応器中の残液を排出する

10排出バルブ排出原料タンク中の原料

11安全弁設備の操作運転時の特定の圧力流出経路ではない

12給水口加熱タンク給水口

13排水口加熱水タンク排水口

14加熱窓

15吸気ポート設備運転時の空気通路

（三）主要部品の機能及び動作原理

1、水放射器：水射器は噴流原理に基づいて設計された抽気素子であり、動力水が水射器を通過すると、その内部に負圧が発生し、外気が差圧作用下で水射器に吸い込まれ、吸気を実現する。吸い込まれた二酸化塩素はここで水と混合し、消毒液を形成する。

2、滴下弁：二酸化塩素の必要量に応じて原料の投入量を調節する。

3、吸気口：設備の運行時の通路、設置時、パイプを連結して室外に通じることができて、そして大気と通じることを維持します。

4、安全弁：設備操作実行時の特定の圧力流出経路ではない。安全弁が開いたら、まず故障を排除してから、安全弁プラグをリセットしなければならない。

三、設備の設置

（一）設置条件

1、設備は室内に設置し、直射日光を避け、設備の動作環境温度は5℃-40℃を要求する。

2、二酸化塩素は強い腐食性を持っているため、設備の設置位置を選択する時、他の電気設備と同じ部屋に置かないようにし、単独で設備間を設置しなければならない。

3、設備間の地面にはセメントの地面を敷設し、水源と排水下水道を設置しなければならない。

4、設備間は通風が良く、二酸化塩素ガスの比重が空気より大きいため、壁下部に排ファンを取り付けるべきである。

5、設備は圧力水源を配備し、給水管径DN≧25、圧力0.2 MPa―0.4 MPa。

6、設備間に必要な照明施設及び220 V、5 A単相三孔電源コンセントを1つ必要とする。

（二）安全手順及び注意事項

1、インストールプログラム

（1）消毒剤の投入点と水放射器、設備の設置位置を確定する。

（2）水放射器を取り付け、配管を投入点に接続する。

（3）設備を適切な位置に配置し、水射器吸入口を設備の排気口に接続する。

（4）設備の他の部品を取り付け、各コネクタから空気が漏れていないかどうかを検査する。

2、設置の注意事項

（1）水放射器の取り付け：

水放射器は一般的に設備の後ろの壁に固定し、位置、高さは発生器とずらして、点検と操作を容易にしなければならない。水射器は水平に取り付けたり、垂直に取り付けたりすることができ（取り付けイメージを参照）、水射器の前後には分解洗浄を容易にするために活節を取り付けなければならない。水射器の前に圧力計と調節弁を取り付ける（ユーザーが持参する）。

（2）設備の設置：

設備の設置位置は一般的に水道源に近く、操作しやすい位置を選択しなければならない。メンテナンスを容易にするために、インストール時には点検スペースを確保することに注意してください。

出荷時に取り付けられた部品については、開梱後に再検査し、緩んだ部品については締め付ける。

原料タンクに抽気ホースを接続する。

水放射器と設備の排気口との連結は硬くすることが望ましいPVCチューブが連結されており、ホースで接続することもできます。

発生器の気管入口は室外通風所に接続し、必ず空気をスムーズにしなければならない。

四、使用及び操作規程

（一）使用前の準備と点検

1、使用前に検査すべき事項

（1）動力水バルブを開き、水圧を0.3 MPaに調整し、水圧が安定しているかどうかを検査する。

（2）設備の各部品が正常かどうか、漏れがないかどうかを検査する。

（3）各バルブスイッチの位置が正確かどうかを検査する。

（4）安全弁がリセットされているかどうかを検査する。

（5）加水口から加熱水ジャケットに水を満タンにする。

（6）ジェネレータの電源スイッチを入れ、ジェネレータの表示が正常かどうかを観察する。

2、使用前の準備：

原料の調製と添加：

（1）塩素酸ナトリウム溶液の調製：塩素酸ナトリウムと水を1：2（重量比）の割合で混合し、例えば：1キロの塩素酸ナトリウムに2キロの水を加え、完全に溶解するまで攪拌すればよい。

（2）塩素酸ナトリウム溶液の添加：動力水を開け、水圧を0.3 MPaに調整し、水放射器を正常に作動させる。塩素酸ナトリウム抽出管を塩素酸ナトリウム溶液に入れ、塩素酸ナトリウム連通弁を開き、吸気弁と排気口弁を閉じ、設備は自動吸入を開始する。原料タンクの液位管から液位を観察し、原料が満タンになると、まず吸気弁と吸気口弁を開き、それから塩素酸ナトリウム連通弁を閉鎖する。

（3）塩酸の添加：水放射器が正常に作動している場合、塩酸吸入管を塩酸タンクに挿入し、塩酸連通弁を開き、吸気弁と排気口弁を閉鎖し、設備は吸入を開始する。原料タンクの液位管から液位を観察し、原料が満タンになると、まず吸気弁と吸気口弁を開き、それから塩酸連通弁を閉鎖する。

（二）設備運行

1、起動

動力水バルブを開き、水圧を0.3 MPa（水放射器の正常動作水圧0.2 MPa―0.4 MPa）、水放射器を正常に動作させる。加熱システムを起動し、自動的に加熱させます。原料投入弁を開き、滴下弁の滴下速度を必要な流量まで調節すれば、設備は正常に運行できる。この場合、設備内にバブル音があるはずです。

注意：新しい設備が初めて起動する場合は、吸気口から吸い込む10リットルの清水、さもなくば設備は材料を供給しない現象が現れます！

2、供給速度の調節

最初の電源投入時の原料供給速度は、パラメータテーブルを参照して調整し、水の残留塩素量の大きさに基づいて修正しなければならない。もし設備が一定時間運行した後、水中の残留塩素量が高い場合、供給流量を低くすることができます：残留塩素が足りなければ、流量を大きくすることができます。

注意：設備の運行中、必ず出口バルブを開状態にしなければならない！

3、電源を切る

シャットダウン時は、事前に1-2時間後に原料投入弁を閉じ、供給を停止し、水放射器に設備中のガスをできるだけ引き出し終えさせ、遅延反応によるガスの流出を防止し、1-2時間後に動力水を停止し、水放射器は動作を停止し、設備は即ちシャットダウンする。長期的に停止するには、加熱システムをオフにし、電源スイッチをオフにします。

4、設備洗浄

設備本体と原料箱には汚染排出口が備えられている。設備は撤去または長期使用停止時に洗浄排出を行う。洗浄時、水放射器が正常に動作している状態で、吸気口から清水を吸引し、清水は反応室内の液体とともに水放射器に吸引される、安全弁を開き、中に清水を注入して洗浄し、汚水排出弁を開き、残液を排出し尽くし、きれいに洗浄するまで何度も繰り返すこともできる。

五、注意事項

1、設備が到着してから1週間以内に開梱検収し、梱包伝票に基づいて設備と部品を点検し、不足と損傷があれば、できるだけ早く私たちに連絡してください。

2、設備に使用する原料の塩素酸ナトリウムと塩酸は別々に保管し、塩素酸ナトリウムは乾燥、避風、光を避ける場所に保管し、燃えやすい物品、例えば木くず、硫黄、リンなどの物品と共同で保管することを厳禁し、押出、衝突を厳禁する。

3、工業塩酸（濃度31%）は国家基準『GB 320-93工業合成塩酸』の要求に適合しなければならない。廃酸、特に機械物、油脂を含む工業用廃酸の使用は厳禁されている。塩素酸ナトリウムは国家基準「GB 1618-1995工業用塩素酸ナトリウム」の要求に適合しなければならない。

4、冬は凍結防止に注意し、設備を損傷しないように必要な暖房措置をとるべきである。設備間は乾燥、遮光、通風が良好であること。

5、二酸化塩素は強い酸化性を持ち、接続設備のプラスチック管は老化しやすく、密封が厳しくないので、常に検査し、交換しなければならない。

6、滴下弁及び供給管、水放射器は原料が雑物を含む場合に詰まりやすく、常に洗浄し、原料箱の沈殿物を常に整理しなければならず、原料箱には排水口が設けられている。

7、設備の外殻はPVCプラスチックであり、衝突、押出を禁止し、日焼けを避ける。

8、設備水タンクは圧力運転を厳禁し、加水は加水ボウルから常圧でしか入れない！

六、一般的な故障及び排除方法