ガラス鋼タンク構造設計午汲

ガラス鋼タンク構造設計午汲ライニング層は貯蔵媒体に直接接触し、主な作用は漏れ防止、耐食性であり、同時に内壁の滑らかさを保証する。構造層はタンクの全荷重（内圧、外圧、自重、風荷重など）を担う。

ガラス鋼タンク底部とタンク頂部構造設計

缶底：平底（常圧、地面取り付けに適している）とテーパ底（浄媒体を排出する必要がある状況に適している）に分けられ、缶底と基礎接触部には、エポキシモルタル、ゴム板などの下敷き層を設けるとともに、缶底縁に縁取り処理を行い、縁の層分けを防止する必要がある。

タンクトップ：常用楕円形キャップ（耐圧タンク）または皿形キャップ／フラットトップ（常圧タンク）、フラットトップタンクには、上部の陥没を避けるために、内部支持または外部補強を設置する必要があります。マンホール、継ぎ手などの付属品はキャップ応力集中区を避ける必要がある。

ガラス鋼タンク構造設計午汲インタフェースとアクセサリの構造強化：

ガラス鋼貯蔵タンクのフランジ、マンホール、輸出入、液位計インタフェースなどの付属品、設計時に必要：

局所的に厚く補強する：インターフェースの周囲に5 ~ 10倍のインターフェース直径の補強層を作り、層を敷く方式は「内層短フェルト+外層巻き糸」である。

接続口と缶体の接続強度を保証する：金属フランジはFRP被覆防腐を行う必要があり、かつ缶体との接続面は滑り止め設計を行う必要がある（例えばアンカーリブを設置する）。

ガラス鋼貯蔵タンク構造成形技術の適合設計

手糊技術：小型、異形タンクに適用し、構造層は層間空隙を避けるために層間圧密を必要とする。

巻取り技術：大中型縦型/横型タンクに適用し、コンピュータを通じて巻取り角度と張力を制御し、構造層の均一性と強度の一致性を保証する。

噴射技術：大型タンクの内張り層の施工に適用し、噴射圧力と繊維含有量を制御する必要がある。

ガラス鋼タンク構造設計の異なる運転状況の構造適合：

化学工業媒体の貯蔵：強腐食モードはライニング層（≧1.5 mm）を厚くし、耐温樹脂（使用温度≦120℃）を採用する必要がある、固体粒子含有媒体は、耐摩耗層（例えば炭化ケイ素粒子の添加）を内張り層に加える必要がある。

環境保護分野の応用：酸アルカリ廃水、脱硫スラリーを貯蔵する場合、負圧の状況（例えば、排気時のサイフォン負圧）を考慮し、補強リングを増設する必要がある、臭気処理セットのタンク（例えば吸収液タンク）はシール性を強化し、インターフェースにシールリング＋フランジの二重シールを行う必要がある。

耐圧/真空タンク：耐圧タンクは構造層の厚さを高める必要があり、キャップは楕円形を採用し、水圧試験を行う必要がある（試験圧力は設計圧力の1.25倍）、真空タンクは外圧安定性を計算し、コイル間隔≦1 mを強化しなければならない。