JBK型枠式攪拌機は主に給水場、下水処理場における投与薬剤の溶解攪拌に用いられる。異なる媒体の物理学的性質、容量、攪拌目的に応じて相応の攪拌器を選択することは、化学反応速度の促進、生産効率の向上に大きな役割を果たすことができる。枠式攪拌機は一般的に粥状材料の攪拌に用いられ、攪拌回転数は60-130 r/minが適当である
JBK型枠式攪拌機は主に給水場、下水処理場における投与薬剤の溶解攪拌に用いられる。アンカー式、フレーム式攪拌機は同じ類に属し、総称してアンカーフレーム式攪拌機と呼ばれ、この種の攪拌機の羽根車パドル径はタンク径に比較的大きい。異なる媒体の物理学的性質、容量、攪拌目的に応じて相応の攪拌器を選択することは、化学反応速度の促進、生産効率の向上に大きな役割を果たすことができる。一般的に粥状材料の攪拌に用いられ、攪拌回転数は60 ~ 130 r/minが適当である。それとスラリーミキサーは2つの一般的な攪拌装置であり、その主な違いは攪拌方式と適用分野である。
パドル分類:
その形状によってアンカー式、楕円枠式、テーパ底枠式、四角枠式及びアンカー枠式等に大別される。適用される高粘度は200〜300 Pa・sである。
応用分野:
アンカーフレーム式攪拌機は通常低速で運転され、低粘度液体を攪拌する際に大きなせん断力を発生させないため、液液液と気液分散には適さない。一方、この種のインペラはタンク内を移動する流量が大きく、水平回転流が支配的で、良好な混合均一性を持たないが、タンク壁付近の流速は他のインペラよりも大きい伝熱膜係数を達成できるため、伝熱、晶析操作によく用いられる。また、ブレードの直径が大きく、タンクの底に近いため、高濃度スラリーと沈殿性スラリーを攪拌するのにもよく使われている。また、高粘度流体の攪拌にもよく使われています。
構造:
アンカーフレーム式攪拌機と攪拌軸との接続方法はパドル式に似ており、つまり羽根車と攪拌軸との接続の一端は半円状のカラーを作り、それから両側の羽根の2つの半円リングはボルトで攪拌軸にクランプされ、同時に軸通しボルトで羽根と攪拌軸を固定する。インペラの外郭寸法が大きいため、着脱しやすいように、ブレード間の多くはボルト接続であり、小型のものだけが鋳造や溶接を採用している。インペラは扁鋼、角鋼で製造されることが多いが、インペラの強度を高めるために、リブ付き鋼板を採用することもできる。エナメルガラス攪拌タンクにおけるアンカー羽根車は、鋼製円管または扁平管を溶接したものが多く、その外壁はガラスエナメルである。
フレームミキサーとスラリーミキサーの違い:
1、枠式攪拌機は、枠内の回転翼を介して液体または粒子状物質を強制対流混合する。一般的には、低粘度、混合しやすい液状または半固体材料の混合、例えば乳化剤、溶液、スラリーなどに適している。
2.スラリー攪拌機は1本以上の回転軸上の羽根を通じて高粘度、固まりやすい材料をせん断、分散、混合する。コロイド、ペースト、分散染料、顔料などの粘度が高く、固まりやすい材料に適しています。
したがって、ボックスミキサーとスラリーミキサーのどちらを選択するかは、具体的な材料特性と混合要件に基づいて決定されます。


