サスペンション塗装生産ライン

サスペンション塗装生産ライン塗装対象ワークをサスペンション方式で搬送チェーンに固定し、連続移動中に前処理、塗装、乾燥硬化など一連の塗装工程を完成させる自動化生産ラインである。

ワークフロー：

1. 上部品：専用フックにワークを掛け、搬送チェーンに固定する

2. 前処理：脱脂、水洗、リン化などの前処理ステーションを順次通過

3. スプレー：スプレー領域に入り、スプレーガンは事前設定プログラムに従って自動的にスプレーする（静電スプレーの方が効率が高い）

4. レベリング：レベリング室に静置し、塗料を自然にレベリングし、塗装跡を除去する

5. 乾燥硬化：乾燥炉に入り、加熱によりコーティングを架橋硬化させる

6. 冷却：空冷または自然冷却により、ワークを室温に下げる

7. 下品：塗装済みのワークを取り外し、品質検査と包装段階に入る

技術的特徴：

• 空間利用率が高い：工場の上部空間を利用し、地面占用を減少し、複雑な立体路線を設計できる

• 連続生産：タクトタイムは2.5-3.5分/掛に圧縮でき、年間生産能力は30-50万掛に達し、設備総合効率（OEE）は68.7%に達することができる

• 自動化の程度が高い：上下の部品を除いて、塗装過程はほとんど人工介入を必要とせず、人為誤差を減少する

• 柔軟性が強い：サスペンション治具と制御システムパラメータを調整することにより、異なる形状、寸法のワークに適応できる