積放スプレーライン

積放スプレーラインシステム構成

輸送システム：積放軌道、牽引チェーン、荷重台車、駆動装置、張力装置、分岐などを含む。積放軌道は支持装置に運行経路を提供する、牽引チェーンは牽引支持装置の移動に用いられる、荷重台車はワークを積載するために使用される、駆動装置は輸送システム全体に動力を提供する、張力装置はチェーンの緩さを調節し、チェーンの正常な運行を確保することができる、分岐は、ベアラ装置を異なる分岐軌道に誘導するために使用される。

スプレーシステム：自動スプレー設備、スプレーガン、スプレーハウス、給粉装置などから構成される。自動塗装設備は手動、自動の2種類の制御方式を実現でき、異なる製品サイズの要求に基づいて塗装プログラムを呼び出し、編集、修正することができる、スプレーガンは塗料または粉末をワークピースの表面に均一にスプレーする、噴霧室は噴霧作業のために閉鎖空間を提供し、粉末の舞い上がりを防止する、給粉装置はスプレーガンに粉末塗料を供給する責任がある。

前処理システム：通常は脱脂、水洗、リン化などの工程を含み、ワーク表面の油汚れ、さびなどの不純物を除去し、コーティングの付着力と防腐性能を高めるために用いられる。

積放スプレーライン乾燥硬化システム：塗装後のワークに対して乾燥と硬化処理を行い、コーティングを理想的な硬度、光沢度、付着力などの性能要求に達するために使用する。

積放スプレーライン特徴的な利点

空間利用の効率性：伝統的な懸垂式輸送システムに比べて、積放式塗装生産ラインの敷地面積は大幅に減少し、限られた空間内により多くの生産段階を配置し、工場全体の配置を最適化することができる。

生産性が高い：自動化された資材輸送とワークキャッシュを実現でき、手動介入と待ち時間を削減できる。搬送速度とキャッシュ時間を精確に制御することにより、ワークの塗装過程における連続性と安定性を確保し、チェーン全体の循環は生産効率を大幅に高めることができる。

柔軟性が強い：配置方式は柔軟で変化が多く、直線、曲線、立体交差配置にかかわらず、簡単に制御でき、生産需要と工場空間条件に応じて柔軟に調整することができる。同時に、異なる寸法、形状、材質のワークピースのスプレー需要を満たすことができ、また異なる製品のプロセス要求に基づいて、スプレープロセスパラメータを柔軟に調整することができる。

製品の品質は安定している：装備された自動塗装設備と制御システムは、精密にプラスチックの厚さを制御でき、コーティングが均一で、色収差がなく、脱落しないことを保証し、それによって製品の外観品質と防腐性能を高める。

省エネ・環境保護：高効率の排ガス処理システムと低揮発性有機化合物（VOC）塗料を採用し、排ガス排出とエネルギー消費を著しく減少し、持続可能な発展の要求に符合する。

安全性能が良い：防火防爆装置、超高温と低温知能警報システムなどを設置し、生産過程の安全信頼性を有効に保障できる