インレットベンチュリ蒸気噴射器

インレットベンチュリ蒸気噴射器（蒸気誘導器、蒸気噴射式ヒートポンプとも呼ばれる）、流体動力ポンプであり、流体動力ポンプには機械伝動と機械作動構造部材がない。高圧駆動蒸気のエネルギーにより喉頭部に低圧域を形成する。この低圧域は圧力差を利用して低圧蒸気を吸い込む。その後、高圧蒸気と低圧蒸気がディフューザで混合され、出力圧力が元の低圧蒸気より高くなり、低圧蒸気の昇圧を実現する。このプロセスは厳密な流体力学原理に基づいており、エネルギーの変換と伝達を通じて、低圧蒸気を有効に利用し、エネルギーの浪費を減らすことを目的としている。

構

噴射器は射出ポンプまたは抽気器とも呼ばれる。高圧作動流体の噴射作用を利用して流体を移送するポンプ。ノズル、吸入室、収縮段、ディフューザ及び膨張段などで構成される。操作を安定させるために、喉頭管に真空室（吸入室とも呼ばれる）を設置する。2種類の流体を十分に混合できるようにするために、真空室の後ろに混合室がある。操作時、作動流体は高い速度でノズルから吐出され、真空室に低圧を形成し、搬送された液体を真空室に吸い込み、混合室に入る。混合室で高エネルギーの作動流体と低エネルギーの被輸送液体を十分に混合し、エネルギーを相互に交換させ、速度も徐々に一致し、喉頭管から拡散室に入り、速度を遅くし、静圧を回復させ、液体を輸送する目的を達成する。

動作原理

蒸気噴射抽気器の動作原理は：作動蒸気はノズルを通じて高速度を形成し、蒸気圧力エネルギーは速度エネルギーに転換し、吸い込んだガスと混合室で混合した後に人拡圧室に入る。ディフューザ室では、速度が徐々に低下し、速度エネルギーが圧力エネルギーに変化し、それによって抽気器から排出される混合ガスの圧力が吸入室の圧力より著しく高くなる。インジェクタのzuiは作動媒体が水蒸気であることに適しており、それはエネルギーが大きく、段間凝縮器で凝縮して水として排出されることができ、後段インジェクタの吸入量を増加させることはなく、作動蒸気の圧力は工場システムの条件によって異なり、一般的に採用されている0.784—1.079MPa（絶)、国内製錬所で実際に使用されているzui低作動蒸気圧は0.392MPa（絶)。作動蒸気の温度は相応の圧力下の蒸気飽和温度を超えなければならない30℃を設定し、作動蒸気ライン上に噴射抽気器の近くに蒸気分水器を設置し、ノズルに入った蒸気が水滴を持たないことを確保し、湿った蒸気が高速で噴射抽気器に深刻な浸食を起こさないようにする。

ユーザーが指定する必要があるパラメータ

1、作動媒体、圧力（表圧、絶圧）

2、（バイパス）被吸引媒体、圧力（表圧、絶圧）、温度、流量

3、（ノズル）作動媒体入口端流量、圧力（表圧、絶圧）、媒体、温度

4、混合排出口の流量、圧力、温度

5、マテリアル

インレットベンチュリ蒸気噴射器用途:

ベンチュリ蒸気噴射器は電力、化学工業、紡績、食品、製紙、石油、熱電など蒸気を動力とする工業分野に広く応用されており、主に低圧蒸気圧力を高めるために用いられている。すなわち、高圧力の蒸気を用いて低圧力の蒸気を吸引し、中間のある圧力の蒸気を得る 例えば：熱供給蒸気パラメータの向上、蒸気余熱回収、高温凝縮水のフラッシュ蒸気の回収などにより、著しい省エネ効果を達成する。

1、発電所： 多くの大・中型企業には自家熱発電所があり、タービンの抽気、背圧により蒸気を供給している。しかし、タービン設計の抽気圧力（背圧圧力）は固定されているため、タービンの給気が生産に必要な状況を満たすことができないことがよくあり、ベンチュリ蒸気噴射器でボイラーの新蒸気抽射タービンの抽気または排気を用いてユーザーの要求を満たすまで昇圧することができる。

2、使用済み蒸気及び蒸気余熱回収：比較的高い圧力の蒸気を利用して比較的低い圧力の蒸気を吸引し、中間のある圧力の蒸気を得て、達成する「低品位高用」または余熱利用の目的。

3、 凝縮水及びフラッシュ蒸気回収： 生産プロセスにおける蒸気加熱により発生した凝縮水及びフラッシュ蒸気を回収し、蒸気を昇圧し、省エネ・消費削減する。

4、出口端に水を噴射して温度を下げる装置を加えると、誘導射出機能付きの温度を下げる減圧器が形成される。

5、プロセスにおいて、使用済み蒸気を回収利用して排出を減少し、使用量を節約する