輸入製薬連消システム蒸気液化インジェクタ

輸入製薬連消システム蒸気液化インジェクタ連続滅菌は連続滅菌とも呼ばれ、製薬連続滅菌（連続滅菌）システムにおいて、蒸気液化インジェクタは“急速昇温滅菌、高強度微乱流混合、連続無閉塞運転”核心技術の特徴のために、高効率省エネの培地滅菌を実現する。

製薬連続消毒は培地滅菌の1つの方法であり、その流れは予熱、加熱、維持、冷却の4段階を含む。培地を予熱して60～75℃その後、蒸気噴射器または連消塔により急速に昇温する126～132℃、維持タンクで保温5～7分後に冷却40～50℃、最終的に空缶滅菌された発酵タンクに入る。主な冷却方式には、シャワー冷却、真空冷却、薄板熱交換器冷却が含まれる。

この技術はパイプライン化操作を採用し、コアデバイスは熱交換器、蒸気液化インジェクタと連消塔など、3種類のシステムを形成する：熱交換器組み合わせ式、蒸気直接噴射式及び連消塔-タンク組み立て式を維持する。滅菌中の蒸気圧は0.044～0.049のMPa以上、熱エネルギーの利用率が高く、滅菌時間が短い特性があるが、空き缶滅菌及び無菌空気保圧システムをセットにする必要がある。大規模な液体培地の滅菌に適用し、設備の密封性に対する要求が高く、固体材料を含む滅菌シーンに適用しない。

動作原理

従来の蒸気噴射器はエネルギー浪費や効率低下などの問題があるため、実際の用途では連消蒸気噴射器がよく使用されている。連消蒸気噴射器は特殊な蒸気噴射器であり、高速高圧蒸気を湾曲したノズル口を通じて中間室内に噴射し、高速で回転する蒸気サイクロンを形成し、その後サイクロン領域内で低圧蒸気と混合し、運動量保存とエネルギー保存法則を通じて、低圧蒸気エネルギーと圧力を増加させ、それによって蒸気の増圧と輸送を実現する。

技術上の利点

高強度マイクロ乱流の形成：材料液と蒸気はノズルで高速せん断混合し、温度と濃度が均一であることを確保し、局所的な過熱または液化していない現象を除去する

ゼロ不溶性粒子：デンプン分散che底、デキストリン残留なし、後続糖化とろ過のために良好な条件を創造する

蛋白質の凝集分離：蛋白質は熱を受けて急速に凝結して塊になって浮上し、糖液の濾過速度を大幅に向上させる

目詰まりのない構造：整粒米または高濃度デンプン乳（≥25Be）条件下でも詰まりにくい

取り外し不要のメンテナンス：ほとんどのデバイスで使用1–3年内に解体・整理する必要がなく、生産ラインの連続的かつ安定した運行を保障する

輸入製薬連消システム蒸気液化インジェクタ技術パラメータ：

フィッシャーエアアクチュエータ、シーメンスロケータ

バルブボディの材質：ステンレス鋼304,316L

仕様(時間当たりの処理量)：乾燥物質計：0.2～100T/h、液体計：0.5～300T/h

仕様仕様:1/2～8'

適用温度温度：≤300℃

あつりょくはんい圧力範囲：16-64バー

接続方式接続方法：フランジ結合フランジ接続

使用時の注意：

1、噴射液の蒸気、液は垂直に逆止弁を取り付ける必要がある。

2、インジェクタの蒸気室、液室は設置する必要がある0〜1Mpaのもの圧力計温度計コネクタへの取り付け0—150℃電子温度計

3、インジェクタノズルがロープ、雑物などで塞がれないように、スラリー調整タンクにスラグ除去かごを入れる（スクリーンは14—16め/インチ)。

4、デンプン乳供給ポンプは作動圧力が0.3Mpaを持つの高温濃縮スラリーポンプ。

5、当該設備は30—40℃濃度のデンプン乳。技術上の要求に応じて調整するPH 値値を設定し、必要な酵素製剤を加える。

6、蒸気バルブとフィードバルブを調節して、液化出口温度が技術要求に達するようにする。

7、液化が終わった後、清水洗浄インジェクタを用いて、その清潔を維持する。