プラスチック溶融物の流動速度検出

優爾鴻信検査実験室はプラスチックの物理性能（光透過率、灰分など）、力学性能（硬度、耐摩耗など）、熱性能（熱変形温度、プラスチック溶融物の流動速度検出等）、電気性能及び燃焼性能、打錠機、衝撃試験器、DMAなどの先進的な機器。原料の品質を保障するだけでなく、失効分析などの技術サービスを提供することができ、テスト範囲が広く、専門性が強く、プラスチック産業に全周期的なソリューションを提供する。

プラスチック溶融物の流動速度検出プラスチック溶融物の質量流動率（MFR）と溶融体積流動速度（MVR の）

溶融質量流動速度（MFR）：特定の温度と圧力条件下で、単位時間内に標準口型毛細管を通過する溶融品質、単位はg/10分。国際基準に基づくISO 1133 のまたはASTM D1238 の測定する。

溶融体積流動速度（MVR の）：同じ条件下で、単位時間内に標準口型毛細管を通過する溶融体積、単位はセンチメートル³/ 10分。MVR = MFR÷溶融密度（質量と体積で換算）。

MFRの実際の用途

加工性能評価：

MFR高いほど、プラスチックの流動性が良く、薄肉や複雑な構造成形（射出成形、ブロー成形など）に適しています。

MFR低すぎると充填不足や加工困難（厚肉部品など）になる可能性があります。

生産最適化：

射出成形機のパラメータ（温度、圧力、速度）の調整を指導し、効率を高める。

金型設計（ゲート、ランナー寸法）を支援します。

品質管理：

原材料ロットの一貫性を監視し、流動性の違いによる製品欠陥（気泡、反りなど）を回避する。

材料の開発：

ポリマー分子量分布及び添加剤（例えば、可塑剤、フィラー）の流動性への影響を評価する。

MVR のの実際の用途

より包括的な粘流特性解析：

MVR の溶融物の粘弾性挙動を体積の角度から反映し、特に高粘度または非ニュートン流体（例えばエンジニアリングプラスチック、複合材料）に適している。

プロセス最適化：

結合MVR のとMFR、剪断感受性などの加工における溶融物の挙動をより正確に予測することができる。

コスト管理：

通過MVR の溶融充填速度を最適化し、エネルギー消費量と廃棄率を削減する。

シーンを適用

MFR：汎用プラスチック（PE、PP、PS）の通常検査を行い、材料の適用性を迅速に判断する。

MVR の：高分子材料（例えばPOM、PA）、複合材料（繊維強化プラスチックなど）の精密技術設計。

検出方法

メルトフローレートメータ（溶解フローインデックサー）を含み、コアアセンブリは加熱炉、バレル、ピストンロッド、標準口型（内径は通常2.095ミリメートル）。

標準:

ISO 1133 の：熱可塑性プラスチックに適用し、温度、圧力及び口型規格を規定する。

ASTM D1238 の：米国材料と試験協会基準、条件類似ISO 1133 の。

溶融流動速度（MFR）と溶融指数（MI）の違い：