粗さRa検出

優爾鴻信検査実験室のコア試験能力カバー：3 Dミクロ表面イメージ（サブナノスケール）、粗さRa検出、回転軸形状公差（全パラメータ検出）、歯車径方向精度。計器の精度は高く、例えば分解能1 nm、円度計の主軸の誤差は極めて小さく、しかも応用が広く、導光板からマイクロ電子部品まで検査でき、技術力に頼って、精密製造に信頼性のある測定支持を提供する。

表面粗さとは、加工表面が微小な谷ピッチからなる微視的な幾何形状誤差であり、隣接する山と谷の間隔は通常1ミリ未満である。これは物体表面の微視的幾何形状特性を評価する技術であり、主に加工表面の微小ピーク谷の起伏の程度を検出するために用いられる。

簡単に言えば、表面粗さは表面の「平滑さ」を測定する指標であり、それはミクロスケールにおける表面の不平坦さを記述している。一般的なパラメータには、輪郭算術平均偏差（Ra）、輪郭zui大高さ（Rz、Ry）などがあります。

表面粗さの実際の用途と意義

表面粗さは機械部品の性能に重要な影響を与え、主に以下の方面に現れている：

耐摩耗性に影響：表面が粗いほど、有効接触面積が小さくなり、圧力が大きくなり、摩擦抵抗が大きくなり、摩耗が速くなる

配合安定性に影響：粗面は摩耗しやすく、隙間配合の隙間を増大させ、締め合わせの実際の有効締め付け減少

疲労強度に影響：粗面に谷が存在し、尖った角の切り欠きのように力集中に敏感である

耐食性に影響：粗面は腐食性物質をミクロ凹谷を通して金属内層に浸透させやすい

気密性に影響：粗面は厳密に貼り合わせられず、気体或いは液体漏れを引き起こす

接触剛性に影響：変形に抵抗する部品結合面の能力は表面粗さと密接に関連している

測定精度に影響する：表面粗さは測定の正確性に直接影響する

また、表面粗さは部品のめっきコーティング、熱伝導性、接触抵抗、反射性能、流体抵抗などにも影響する。

粗さRa検出方法

表面粗さの測定方法は、接触式と非接触式の2つに大別される：

1.接触式測定方法

触針法（常用）：

針先曲率半径約2ミクロンのダイヤモンド触針を用いて表面に沿ってゆっくり滑る

変位を電気式長さセンサにより電気信号に変換する

Ra、Rz、Ryなどのパラメータを自動計算可能

0.025 ~ 6.3ミクロンの粗さ測定に適している

利点：精度が高く、応用が広い、欠点：表面に一定の摩耗（非常に軽微）がある

2.非接触測定方法

干渉法：

光波干渉原理を利用して干渉縞パターンによる表面形状の表示

0.025 ~ 0.8ミクロンの微細表面測定に適している

利点：損傷なし、高精度、白色光干渉法によりナノスケール粗さを正確に測定できる

スタンプ法：

パラフィンなどの塑性材料で表面輪郭を複製する

深い穴、ブラインド穴、溝など直接測定できない表面に適用