マザーボードスライステスト

優爾鴻信はSMT実験室で電子部品の検査需要に焦点を当て、錫膏の特性、溶接可能性からパッケージ内部欠陥までの全試験を展開することができ、例えば：マザーボードスライステスト、Xrayテストなどの非破壊技術を融合させ、良好な計器と精密分析によって、製品の品質に有力な保障を提供する。

スライステストの実際の用途

マザーボードスライステスト電子部品の品質検査においては、主要な常套手段の一つである。

PCB構造欠陥検査：例えばPCB層化、孔銅破断などの内部問題、これらは肉眼では全く見えないが、スライス後は一目瞭然

PCBA溶接品質検査：

BGA空溶接、虚溶接、穴、ブリッジなどの問題を検査する

上錫面積が基準を満たしているかどうかを分析する

例えば、前に見た例では、スライスによりPCBプラグインの穴の回転角にスズ被覆がなく、上スズの不良を招いた

製品構造解析：

容量とPCB銅箔層数解析

LED構造解析

めっきプロセス分析

材料内部構造欠陥解析

微小寸法測定：気孔の大きさ、上錫の高さ、銅箔の厚さなどを正確に測定できる（一般的に1μmより大きい寸法）

検証非破壊検査結果：例えばX-ray或いはSAM検査で異常が発見された後、スライスを用いて本当に問題があるかどうかを検証する

スライステストで提供できるデータ

スライステストは内部構造を見るだけでなく、非常に具体的なデータを提供することができます。

形態写真：スライス後の断面構造を明確に示す

欠陥寸法データ：例えば亀裂長さ、層状厚さ、気孔サイズなど

溶接品質データ：上錫高さ、銅箔厚さ、BGA溶接点品質など

構造解析データ：例えば容量とPCB銅箔層数解析結果

プロセス検証データ：SMTプロセスが基準を満たしているかどうかを評価するために使用される

容量漏電のように、スライスを通じて容量電気に45°亀裂があることを発見し、これが典型的な応力亀裂であり、直接問題の根源を定位した。

スライス試験には破壊試験に属する特徴があるので、一般的に外観検査、X-Rayなどの非破壊試験で異常が発見された後に検証される。これもスライステストの実行時間が長い（少なくとも2〜3日かかる）理由であり、グルーミング動作には4時間かかるからである。

スライス試験の欠陥解析の具体的方法

スライステストは重要な電子部品の品質検出手段として、その欠陥分析方法は非常に豊富である。業界の実践に基づいて、具体的な方法は次のとおりです。

1.顕微観察分析法

これは基本であり一般的な方法です。

光学顕微鏡（OM）観察：PCBの層数、線路レイアウト、部品取り付け位置などを初歩的に観察するために用いられ、線路断路、短絡、溶接点の虚溶接などの明らかな欠陥を発見することができる

金相顕微鏡観察：より高倍率の観察を提供し、溶接点の内部構造と欠陥をはっきり見ることができる

立体顕微鏡観察：試料全体の構造とマクロ欠陥の観察に適している

2.電子顕微鏡分析法

技術の発展に伴い、電子顕微鏡分析が主流になっている：

走査電子顕微鏡（SEM）観察：高解像度画像を提供し、微視的欠陥をはっきり観察できる

エネルギースペクトル（EDS）分析：溶接点中の錫、銀、銅の分布状況の検出などの元素偏析定量分析に用いる