粉末サイクロン回収装置

粉末サイクロン回収装置主にワーク静電粉末の塗布過程に応用される。スプレーした後に多くの粉末が十分に使用されていないため、適時に処理しないと、空気の汚染だけでなく、資源の浪費も発生する。この装置は、ワーク表面に粉が吹き付けられていない粉末を効率的に回収し、再使用することができる。

チェーン運転に伴うワークは、粉体噴射室を経て粉体噴射を受ける過程で、ワークに吸着されていない粉体が粉体噴射室の底部に落下し、粉体噴射室の底部にあるきのこの頭反吹装置が粉体を回収口に吹き、粉体は気流に従って大サイクロン分離器に吸い込まれて一級回収され、気流の高速回転運転によって発生した遠心力が粉体と空気を分離し、直径の大きい粉体を分離して篩にかけ、自動的に粉体供給タンクに戻して使用を続けた。

分離後に残った微細粉末は二次回収システムに投入し、濾過により分離し、清浄な空気を排出し、二次回収した超微細粉末は循環使用できず、定期的に整理する。

　　粉末サイクロン回収装置一般的に回収率は98%以上に達し、余剰粉末の再使用率も95%前後に達する非常に有効な粉末回収システムである。このシステムは環境を守るだけでなく、資源の浪費も防ぐことができる。

大サイクロン回収設計の特徴の説明：

A.粉末消費を減らし、粉末を節約する、

1.分離サイクロンを採用し、回収効率は95%以上に達し、同類の設備と比べ、粉料の消費を大幅に節約した。

2.全装粉間の設計とスプレーガンの配置は装粉率の向上に有利である。

B.便利で清潔：

頻繁に色を変えることを考慮して、設計の上で、私達は主に便利に洗うことを考慮します：

1.大型サイクロンの2段階回収システムを採用し、国内の色の変化が速い回収システムの1つである。

2.大サイクロンの下にある小さな粉受けバケットはスライド移動でき、整理しやすい。

3.塗装室は円弧構造を採用し、清潔しやすく、気流の円滑化に有利である。

4.旋回器の下のテーパバケットの位置が高く、洗浄者が旋回器の下に立って洗浄するのに便利である。

C.美しい外観

スプレー間の造形は世界中の多くのスプレーメーカーの利点を吸収し、美しく、丈夫で、気前がいい。すべての板金部品は数値制御装置によって加工され、細工が細かい。

d.設備の重要な機械部品とすべての電気部品は製品製造を採用し、システムの信頼性、安定した運行を確保する、