印刷排ガス浄化触媒燃焼装置

印刷排ガス浄化触媒燃焼装置

触媒燃焼設備は現在多くの印刷工場で処理されているインク、トルエン、キシレン、ガソリン、アルコールなどの有機溶媒の揮発である。特に印刷物の乾燥過程において、インクが放出する揮発性成分の総含有量は70%〜80%を占め、大量のエタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル及びトルエン、キシレンなどの有機ガスの揮発制御基準達成排出の高効率設備があり、多くの環境評価使用設備でもある。

触媒燃焼印刷排ガス処理プロセス：

中学校効果フィルター+活性炭吸着+熱風脱着+触媒燃焼+ファン煙突

動作原理：処理される有機混合排ガスは送風機の作用を経て、まず初期効果フィルタ装置を経て排ガス中の粒子状物質を除去し、前処理された排ガスは活性炭吸着床に入り、単一システム吸着床は3つあり、空気弁を通じて切り替え、ガスを異なる吸着床に入らせることができ、この吸着床は交互に動作し、ガスが吸着床に入った後、ガス中の有機物質は活性炭に吸着されて活性炭の表面に停止し、それによってガスを浄化し、浄化された基準達成ガスは再び送風機を通じて大気に排出する。吸着床の吸着が飽和した後、脱着ファンを起動してこの吸着床に脱着することができ、脱着ガスはまず触媒床中の熱交換器を経て、それから触媒床中の予熱器に入り、電気ヒータの作用下で、ガス温度を300℃前後に高め、触媒を通じて、有機物質は触媒の作用下で触媒燃焼を行い、有機ガスはCO 2とH 2 Oに分解され、同時に大量の熱を放出し、ガス温度はさらに上昇し、この高温ガスは再び熱交換器を通過し、入ってきた冷風と熱を交換し、熱の一部を回収する。熱交換器から出てくるガスは2つの部分に分かれています：一部は直接排出されます；もう一部は吸着床に入って活性炭を脱着する。脱着温度が高すぎると、補冷風機を起動して補冷し、脱着ガス温度を適切な範囲内に安定させることができる。活性炭吸着床内の温度が警報値を超え、火災応急自動シャワーシステムを自動的に有効にする。

触媒燃焼活性炭の紹介

活性炭は非常に優れた吸着剤であり、それは木炭、各種の果実殻と良質な石炭などを原料として利用し、物理と化学方法によって原料を破砕、篩過、触媒活性化、すすぎ、乾燥と選別などの一連の工程で加工製造したものである。活性炭は物理吸着と化学吸着の二重特性を有し、脱色精製、消毒脱臭、除染精製などの目的を達成するために、気相、液相重の各種物質を選択的に吸着することができる。

石炭質粒子活性炭は生産プロセスによって石炭質破砕炭と柱状粒子炭に分けることができる。彼らは応用範囲が広く、吸着性能が強く、機械高度が強いという特徴を持っており、各種気相の回収及び浄化、触媒触媒担体、溶媒回収及び水質の浄化処理などに広く応用されている。

活性炭吸着法とは、活性炭を物理吸着剤として利用し、発生した有害物質成分を固相表面で濃縮し、排気ガスを浄化することである。この吸着過程は固相ガス相間界面で発生する物理過程である。

活性炭は空気中の有毒*体に対して高い吸着能力を持つ原理（1グラムの空気浄化活性炭の微孔展開面積は300-1000平方メートル近くに達することができて、活性炭の吸着容量は自身の重量の30%の化学有機ガスと異臭であるが、実際の運行では、有機排気ガスが活性炭層を通過した後に基準に達して排出することを確保するために、2級活性炭の吸着容量は15%を取る）は室内排気ガスを浄化器内部の活性炭フィルター層を通過させることを通じて、排気ガスと異臭に対して有効な吸着を行い、それ

当社はハニカム状活性炭の比表面積が大きく、吸着能力が強い特性を採用し、有機排ガスを活性炭の微孔に吸着し、それによってガスを浄化し、浄化後のガスをファンを通じて排出し、有機排ガス対策の効果を達成した、活性炭微孔吸着が飽和すると、再吸着ができなくなり、その際に触媒床で発生した高温熱風を利用して活性炭を脱着し、活性炭微孔中の有機物が高温になると自動的に活性炭から離脱し、活性炭を再生させる。脱着された有機物は濃縮（濃度は従来より数十倍上昇）され、触媒燃焼室に送られて触媒燃焼を行い、触媒上で250〜300℃で触媒酸化を行い、無害なCO 2とH 2 Oに変換して排出され、有機排ガス濃度が2000 PPm以上になると、有機排ガスは触媒床で自燃を維持でき、別途加熱する必要はなく、燃焼後の排ガスの一部は直接大気に排出され、大部分の熱気流は再び吸着床に循環され、活性炭の脱着再生に使用される。これにより、燃焼と脱着に必要な熱エネルギーを満たすことができ、省エネの目的を達成することができ、再生後の活性炭は次の吸着に使用することができる。

有機ガス吸着−触媒浄化装置は当社が長年にわたって有機排ガス処理の経験を蓄積し、成功した高効率省エネ、二次汚染のない新型シリーズ製品である。

原理

本浄化装置は吸着（効率が高い）と触媒燃焼（省エネ）の2つの基本原理に基づいて設計され、すなわち吸着脱着−触媒燃焼法である。

有機物を含む排気ガスはファンの作用を経て、活性炭吸着層を経て、有機物質は活性炭*の作用力によってその内部に止められ、清浄なガスが排出される、一定時間経過後、活性炭が飽和状態になると吸着を停止し、その時点で有機物が活性炭内に濃縮された。

触媒浄化装置内に加熱室、蓄熱室を設置し、加熱装置を起動し、内部循環に入り、熱気源が有機物の沸点に達すると、有機物が活性炭内から飛び出し、触媒室に入ってCO 2とH 2 Oに触媒分解し、同時にエネルギーを放出する。放出されたエネルギーを利用して吸着床脱着に入ると、加熱装置*は動作を停止し、有機排ガスは触媒燃焼室内で自燃を維持し、排ガスは再生し、有機物*が活性炭内部から分離され、触媒室まで分解されるまで循環する。余熱は蓄熱床を経て回収され、次の加熱と余熱に便利で、エネルギー回収効率が高く、エネルギー消費が小さく、活性炭が再生され、有機物が触媒分解処理された。

技術性能と特徴

1、この設備の設計原理は先進的で、材料*、性能は安定で、操作は簡単で、安全で信頼性があり、二次汚染がない。設備の敷地面積が小さく、軽量である。吸着床は引き出し式構造を採用し、装填が便利で、交換が容易である。

2、新型の活性炭吸着材料であるハニカム活性炭を採用し、それは粒（棒）状に比べて優位な熱力学性能を持ち、低抵抗低消費、高吸着率など、強風量での使用に適している。

3、触媒燃焼室はセラミックハニカム体の貴金属触媒を採用し、抵抗が小さく、低圧ファンで正常に運転でき、消費電力が少ないだけでなく騒音も低い。

4、触媒燃焼装置の風量は排気ガス源の風量の10分の1であり、同時に加熱電力維持時間は1時間程度であり、エネルギーを節約する。

5、有機物排気ガスを吸着する活性炭床は、触媒燃焼処理排気ガスから発生した熱を用いて脱着再生を行い、脱着後のガスは触媒燃焼室で浄化し、浄化後のガスは蓄熱室を経て蓄熱及びエネルギー回収を行い、エネルギーを加える必要がなく、運転費用が低く、省エネ*である。

6、活性炭吸着床内に火災自動応急シャワーシステムを設置し、システムの安全を確保した。

7、触媒燃焼炉内部に保温を設置し、効果的に熱損失を減少させた。

触媒燃焼装置

構造原理の説明

触媒燃焼法：触媒を中間体として利用し、有機ガスを低い温度で無害な水と二酸化炭素ガスに変える。

乾燥室の有機ガス源を送風機の作用によって浄化装置に送り込み、まず除塵消火器システムを通じて、それから熱交換器に入り、再び加熱室に送り込み、加熱装置を通じて、ガスを燃焼反応温度に達し、更に触媒床の作用によって、有機ガス体を二酸化炭素と水に分解し、更に熱交換器に入り低温ガスと熱交換を行い、入ったガス温度を反応温度に上昇させる。反応温度に達しなければ、加熱システムは自己制御システムを通じて補償加熱を実現し、それを*燃焼させることができ、これによりエネルギーを節約し、排気ガスの有効除去率は97%以上に達し、国の排出基準に合致する。

本装置はメインフレーム、送風機及び電気制御盤から構成され、浄化装置メインフレームは蓄熱セラミックス、触媒燃焼炉体、電気加熱素子、耐火ダストレジスト及び防爆装置などから構成され、耐火ダストレジストは吸気ダクト上に位置し、防爆装置はメインフレームの上部に設置され、そのプロセスフローの意図は以下の通りである：

直接排出口の排気源は直接排出管路を残し、バルブで制御し、必要な時に排気ガスを直接排出させる（例えば：浄化装置の点検時）。

火止め器は特製の多層金網からなり、炎の通過を阻止し、ガス中の大きな粒子（汚物）を濾過することができ、本浄化装置の安全装置の一つである。

熱抵抗はステンレス保護管を用いて吸気加熱温度及び浄化温度を測定する。

触媒室は多層ハニカム触媒からなり、本装置の核心である。

防爆器はダイアフラムの圧力放出方式であり、設備の運行に異常が発生した場合、直ちに圧力を切断し、意外な事故の発生を防止することができる。

ファンは後引風式を採用し、本装置を負圧で動作させる。

バルブバルブ制御はガス流量の大きさを調節する。

設備の特徴

本浄化装置の特徴：

1、貴金属白金、パラジウムをハニカムセラミック担体にめっきして触媒を行い、浄化効率は97%以上に達し、触媒の使用寿命は長く、再生でき、気流がスムーズで、抵抗が小さい。

2、安全施設が完備している：火災防止除塵器、圧力排出口、超温警報などの保護施設が設置されている。

3、消費電力：作業開始時、15〜30分間の全電力加熱を予熱し、正常作業時にファン電力だけを消費すればよい。排気ガス濃度が低い場合、自動的に間欠補償加熱する。

4、操作が便利：設備が作動する時、自動制御を実現し、専任者の看守を必要としない。

5、敷地面積が小さく、耐用年数が長い。

印刷排ガス浄化触媒燃焼装置

アフターサービス

1、設備の設置、交付段階：

無料トレーニングを提供します。

現場の設置、運搬方案に協力し、現場で指導する。

現場工事の施工進捗要求に積極的に協力し、すべての調整準備をしっかりと行う。

2、デバッグ、運転段階、

保証期間内に、設備が故障した場合、技術者は現場に行って修理し、巡回し、できるだけ設備が正常に使用できるようにする。

パトロール中に、操作者のデバッグ技術、メンテナンス技術の再訓練指導を行う。

保証範囲：

本工事中に売り手が提供する設備に対して、承諾：機械全体の保証期間は1年で、終身サービス（壊れやすい部品を除く）。

保証期間内の設備は他人以外の原因による故障で、売り手は無料で部品を修理、交換し、問題が完了するまで責任を負う；

保証期間中に不適切な使用や保証期間外の障害が発生した場合は、問題が解決するまで交換部品のコストだけを請求する無料サービスを提供します。

品質保証期間外：

長期サービス、終生修理を担当する、

品質保証期間外に発生した修理は、サービス料を徴収せず、標準出荷価格に基づいて部品交換費用を提供する。

サービス要求：機械故障修理電話を受けて、できるだけ早く現場に到着する。

適用範囲

本浄化装置は主に塗装、印刷、家電、製靴、プラスチック及び各種化学工場における有害排ガスの揮発又は漏れ出しの浄化及び臭気の除去に用いられ、低濃度（50〜500 ppm）の直接燃焼又は触媒燃焼法と回収処理を採用するのが好ましくない有機排ガス、特に強風量の処理の場合、いずれも満足な経済効果と社会効果を得ることができる。

会社紹介

耀先環境は「環境保護、省エネ」を自分の責任とし、国の生態文明建設の推進に応え、省エネ・環境保護産業の発展を加速させ、多種の新型省エネ・環境保護設備を研究開発し、同時に会社は絶えず環境保護業務の範囲を広げ、環境保護製品を製造すると同時に、環境モニタリングとプロジェクト竣工の環境保護検収などのサービスを提供している。お客様に環境保護プロジェクトの審査、建設、検収、監視測定編制監視報告、検収資料の提出、検収記録などの全過程の執事式サービスを提供する。