T型L型転向三方防爆ボールバルブ碩翔バルブ製造販売

一、碩翔防爆転向三方球弁製品の紹介

防爆電動三方切換弁防爆型電動アクチュエータと三方弁体からなる工業プロセス制御弁である。その核心機能は流体（液体、気体、粉末など）の流動経路を制御し、3種類のパイプ間の媒体の合流または分流を実現することである。

• 動作原理：電動アクチュエータは制御システムからの信号（スイッチング量信号またはアナログ量信号）を受信し、弁体内で弁体を直線または回転運動させて、弁体上の3つの通路の接続状態を変更する。流体を入口から出口Aまたは出口Bに導くか、2つの流体を混合して1つの出口から流出させる。

• コア特徴：防爆その電動執行機構は特殊な設計を経て、国家（GB 3836）と国際（IECEx、ATEX）の防爆基準に適合している。運転中に発生する可能性のある電気火花、高温表面と燃えやすく爆発しやすい危険な環境を隔離し、石油、化学工業、ガス、製薬などの爆発性ガスが存在する場所で安全に使用することを確保することができる。

主な用途：

• 石油化学工業：油ガス輸送、反応釜供給/排出制御、溶媒回収システム。

• 化学工業：有毒、可燃性媒体の経路切り替え、配合混合。

• ガス業界：ガス送出、ステーション切り替え。

• 製薬と食品：CIP/SIP（オンライン洗浄/滅菌）プロセスにおける媒体切り替え。

• エアコン/暖房システム：システム内の冷熱水の流れを制御し、熱交換またはバイパスを実現する。

二、機能特徴

1. の防爆安全性

2. アクチュエータハウジングは堅固で、内部の爆発圧力に耐えて破損しない。

3. 本安型、防爆型または増安型などの防爆技術を採用し、火花が周囲の爆発性混合物に引火するのを効果的に防止する。

4. すべての電気インタフェースは専門の防爆シール構造を採用している。

5. 柔軟なフロー制御

6.合流型（Mixing）：2つの流体を1つの経路に混合します。例えば、冷たい、お湯をぬるま湯に混ぜる。

1. シャントタイプ（Diverting）：2つの異なる出口に流体を分配します。例えば、材料を反応釜Aまたは反応釜Bに切り替える。

2. 方向転換:A→BとA→Cの切り替えを実現します。

3. 高精度と信頼性

4. 高性能モーターと精密伝動機構を採用し、位置決めが正確で、再現性が良い。

5. 弁体と弁座シール副は通常、ハードシール（金属対金属）またはソフトシール（例えばPTFE）を用いて設計され、内部漏れレベルが高く、耐用年数が長い。

6. 強力な駆動力

7. 電動アクチュエータは出力トルクが大きく、高い配管差圧を克服でき、バルブが劣悪な運転状況でも確実に動作することを確保できる。

8. 豊富な制御とフィードバックオプション

9. 制御モード：スイッチタイプ（2桁式）と調節タイプ（比例式）をサポートします。

10. 信号の種類：受動接点、4−20 mA、0−10 Vなどの制御信号を受信することができる。

11. フィードバック信号：バルブ位置フィードバック信号（例えば4-20 mA、抵抗信号または受動接点）を提供し、バルブのリアルタイム状態（オン、オフ、故障）を遠隔監視するのに便利である。

12. 優れた互換性と耐久性

13. バルブボディの材質：媒体特性に応じて炭素鋼、ステンレス鋼（304、316 L）、合金鋼などを選択することができる。

14. 使用可能なメディア：水、蒸気、油、ガス、腐食性化学媒体など。

15. 動作温度/圧力：低温から高温までの広い範囲をカバーします。

三、使用と操作

1. インストール前のチェック

2. 照合パラメータ：バルブの公称通径、圧力等級、材質、防爆等級が現場の要求に合っているかどうかを確認する。

3. 外観チェック：バルブとアクチュエータが輸送中に破損していないかどうかを確認します。

4. 電気検査：アクチュエータ銘板の電圧、電流が現場電源と一致しているかどうかを確認します。ケーブル導入装置が正常かどうかを確認します。

5. 正しくインストール

6. パイプクリーンアップ：設置前に配管中の溶接スラグ、鉄さびなどの異物を除去し、シール面の損傷を防止する。

7. インストール場所：弁棒を垂直または垂直に近い位置にして、寿命と性能を得ることをお勧めします。バルブの両側に十分なメンテナンススペースがあることを確認します。

8. 流れの確認：バルブボディに表示された矢印方向（媒体の流れ）に厳密に取り付けます。

9. 接地：確実に接地し、防爆安全と人身安全を確保しなければならない。

10. 電気配線

11. プロの電気技師が操作しなければならない、電源オフ場合によって行います。

12. 製品の配線図に厳格に従って配線し、電源線、制御線、フィードバック線の接続が正しく、しっかりしていることを確保する。

13. 防爆要求に合致するケーブルシール継手を使用し、規定のトルクで締め付け、防爆性能を保証する。

14. オペレーション実行

15. 通電時は、点動試験を行い、バルブスイッチの方向が正しいかどうかを観察しなければならない。方向が逆の場合は、電源の順序を調整する必要があります。

16. 制御室で指令を出し、バルブの動作が安定しているかどうか、フィードバック信号が正確であるかどうかを観察する。

17. バルブが詰まっているときに強制的に操作することを厳禁し、直ちに停止して検査しなければならない。

四、メンテナンスとメンテナンス

定期的なメンテナンスはバルブの長期的な安定運転と防爆安全を確保する鍵である。

1. 日常メンテナンス

2. クリーニング：アクチュエータハウジング表面のほこり、油汚れを定期的に除去し、放熱を良好に維持する。

3. 巡回検査：運転中の異音を聞く、バルブの動きがスムーズかどうか、漏れがないかどうかを見ます。

4. 締結：ケーブルコネクタと各部ボルトを定期的に点検して締め付け、振動による緩みを防止する。

5. 定期的なメンテナンス（6～12ヶ月ごと、または稼働状況に応じてサイクルを短縮することを推奨）

6. パフォーマンステスト：バルブの開閉時間、全開/全閉位置が正確かどうかをチェックします。

7. 密封検査：バルブロッドフィラーボックス、バルブカバー接続部などの静的シール点に外漏れがないかどうかを検査する。わずかな漏れがあれば、パッキン押えカバーを適切に圧縮することができます（設計上の許可など）。

8. 電気検査：電気素子の絶縁性を点検し、配線端子の酸化物を除去する。

9. 一般的なトラブルシューティング

1. 重要な安全上の注意事項

2. メンテナンス前に電源を切らなければなりません！また、関連するプロセスパイプが隔離され、圧力が放出されていることを確認します。

3. 防爆面のメンテナンス：分解修理時、防爆結合面を保護し、傷や損傷がないように注意する。再アセンブリする際には、隙間の長さと表面仕上げが防爆要求に合致することを保証する必要があります。

4. 専門外者による解体禁止：特に防爆執行機構の内部電気部分は、修理後に防爆性能に影響を与える可能性があり、資質を備えた専門家またはメーカーに戻って行うべきである。