逆流防止器媒体還流防止専用バルブ碩翔生産

一、碩翔バルブ生産DF 41 X逆流防止器製品紹介

DF 41 X逆流防止器は、減圧型逆流防止器または防汚遮断弁とも呼ばれ、配管中の水が一方向にしか流れないことを厳しく制限する水力制御装置である。その核心機能は給水管網の圧力異常（例えば爆管、ポンプ停止など）による下流の不潔な浄水や汚染媒体が上流の清潔な給水システムに逆流することを防止し、それによって飲用水の水質安全を効果的に保障することである。

それは2級逆止、中間帯減圧ガイド流の高安全等級逆流防止設備に属し、その安全等級は普通の単/二重逆止弁より高い。

主な基準：

CJ/T 160-2010「減圧型逆流防止器」

GB/T 26003-2010「一般減圧型逆流防止器」

一般的な用途：

市政水道は建物のアクセスポイントに導入される。

消防システム配管と生活給水配管の接続先。

化学工業、製薬、捺染などの企業内部用水管路と市政管網の接続先。

灌漑、中水再利用などの非飲用水システムの入口を緑化し、飲用水システムへの逆流灌漑を防止する。

二、碩翔バルブ生産DF 41 X逆流防止器製品の構造と機能

DF 41 X逆流防止器は3つの主要な部分から構成され、1つの弁体内に直列に接続され、2段の隔離と1つの安全な圧力流出キャビティを形成している。

1.第1段逆止弁

位置：吸水端の最初のバルブ。

機能：主要な逆止弁、水流の順方向通過を許可し、水の逆方向流動を阻止する。逆流を防ぐ最初の障壁です。

2.第2段逆止弁

位置：出水端の2番目のバルブ。

機能：二次逆止弁、第一級逆止弁と共同で二重保障を構成する。第1レベルが失効しても、予備保護を提供することができます。

3.減圧チャンバと自動排水器（最もコアな部分）

位置：第1段と第2段の逆止弁の間に位置するキャビティ。

機能：これはDF 41 Xと通常のダブルチェックバルブの根本的な違いです。キャビティは自動排水弁を介して大気と連通している。

正常給水時：吸水圧力はチャンバ室内圧力より高く、排水弁は閉鎖され、水流は正常に通過する。

第2段逆止弁が漏れた場合：下流の水は減圧チャンバに浸出して戻る。この時、第1段逆止弁が完全に密封されると、チャンバ内の圧力が上昇し、自動排水弁が直ちに開き、漏れ水を上流に逆流するのではなく、外部に排出する。

上流が圧力を失った時（例えばポンプ停止/爆管）：吸水端の圧力が低下する。このとき第2段逆止弁に漏れがあれば、減圧室圧力も低下し、排水弁も同様に開く。排水弁は大気を通すため、上流と下流の間に空気遮断が形成され、逆流の可能性が物理的に阻止される。

ワークフローの概要：

コピー

通常給水：上流->[第1段逆止弁（開）]->[減圧チャンバ（排水弁閉）]->[第2段逆止弁（開）]->下流

逆流リスク発生：上流（低圧）<-[第1段逆止弁（閉）]<-[減圧チャンバ（圧力異常、排水弁開、水/空気排出）]<-[第2段逆止弁（漏れ可能）]<-下流（高圧）

三、碩翔バルブ生産DF 41 X逆流防止器製品の特徴

絶対的に安全で信頼性が高い：「2級逆止＋中間圧力流出」の原理を採用し、逆流リスクが発生した時に空気遮断を形成し、根本的に逆流汚染を根絶することができる。

二重密封：二段逆止弁はいずれも弾性密封を採用し、密封性能が良く、漏れ量が小さい。

自動排水：自動排水器を内蔵し、外部動力を必要とせず、水力変化によって自動的に圧力排出排水機能を実現する。

オンライン検査：高レベル製品は通常検査ボールバルブを備えており、停止せずにボールバルブの動作状態が正常かどうかを検査することができる。

水頭損失が小さい：流路設計の最適化、機能を保証する前提の下で、できるだけ水圧損失を減らす。

メンテナンスの便利さ：バルブボディの構造がコンパクトで、モジュール化設計で、点検とメンテナンスに便利である。

四、碩翔バルブ生産DF 41 X逆流防止器の使用とメンテナンス

1.設置上の注意

取り付け方向：バルブボディに表示されている矢印方向に厳密に水平に取り付けなければなりません。矢印は水流方向を指しています。反対または垂直に取り付けてはいけません。

設置位置：操作と点検が容易な場所に設置し、腐食性環境から離れてください。バルブボディはパイプ重量以外の余分な応力に耐えてはならない。

空間要求：バルブの前に十分な長さの直管セグメント（通常は10倍の管径以上を推奨）を残して、水流の安定を保証しなければならない。バルブ下流の排水口は十分な排水空間を確保しなければならず、排水管は直接下水道に挿入してはならず、排水状況を観察するために漏斗式の排出をしなければならない。

濾過装置：逆流防止器の上流に配管フィルタ（Y型フィルタ）を設置し、不純物ジャム防止逆止弁または排水器を防止することを提案する。

2.日常メンテナンスと検査

定期巡検：弁体の漏水、外部腐食の有無を観察する。運転中のバルブの異音に耳を傾ける。

機能テスト（検出ボール付きモデル）：

微漏水テスト：ゆっくりと微開してボールバルブを検査し、少量の水が持続的に流出しなければならない。これは、第1段逆止弁のシールが良好であり、排水器が正常に動作していることを証明している。検出ボールバルブを閉じ、水の流れを停止しなければならない。

模擬逆流試験（慎重に操作する必要がある）：逆流防止器の上流のバルブを閉じ、上流の失圧を模擬する。そして下流の用水点を開けて、この時逆流防止器の排水口は大量の水を排出しなければならない。これは、逆流防止システム全体が正常に動作していることを証明しています。

メンテナンスサイクル：半年から1年ごとに包括的な検査とテストを行うことをお勧めします。

3.一般的なトラブルシューティング

こしょうげんしょう

可能な理由

除外方法

排水口から水漏れが止まらない

1.第1段逆止弁のシール面が破損しているか、不純物が引っかかっている

2.排水器内のスプリングの故障またはシールの損傷

1.第1段チェックバルブの取り外し洗浄、シールの研磨または交換

2.自動排水器モジュールの点検または交換

バルブ上下流の差圧が大きすぎる

1.バルブ通径の選択が小さすぎる

2.バルブ内のスケールまたは閉塞

1.設計を確認し、適切な通径のバルブを交換する

2.洗浄バルブ内部の取り外し

バルブが逆流を効果的に防止できない

1.第2段逆止弁の深刻な漏洩

2.排水器閉塞の故障

これは重大な障害で、すぐに点検を停止する必要があります！点検を外し、2段目の逆止弁と排水器の破損部品を交換する。