反応攪拌機は縦型攪拌機とも呼ばれ、攪拌目的、桶槽型状、回転数、粘度などの条件の違いにより、機械の選択型、攪拌羽根の形式選択もそれぞれ異なり、異なる流体、異なる攪拌容積、配置する攪拌軸径、軸長、羽根車径、回転数、攪拌過程における粘度変化などが考慮された要素である。
一、ミキサーの種類:
攪拌機の種類の違いは主に攪拌翼の形式の違いに依存し、よく使われる攪拌機は一般的に推進式(螺旋スラリー葉)であり、それ以外にも斜スラリー式、枠式、アンカー式、タービン式、スクリュー式など他の様々な形式の攪拌機がある。一般的に以前は3種類がよく使われていた。
推進式、斜スラリー式攪拌は一般的に小型流体の急速攪拌に用いられ、よく用いられるのは一般的に3葉螺旋推進式、2葉斜スラリー式であり、羽根数は2葉、3葉、4葉または多葉であり、羽根は一般的に1層であり、2層または多層であることもできる。
枠式攪拌は一般的に大型流体の低速攪拌に用いられ、一般に直角角角角角型攪拌枠であり、また円弧枠式や板枠式もあり、必要に応じて多枠組み合わせ式もある。アンカー式攪拌は枠式攪拌に属し、食品加工と化学工業攪拌に広く応用されている。
タービン式攪拌形式は比較的多様であり、主に流体に対するせん断作用と循環能力を強化するためであり、主にタービン式と円盤タービン式に分けられ、具体的なブレード形式は異なる攪拌需要に応じて多様であり、ここでは一々列挙しない。
攪拌軸及び羽根車の材質は一般的にA 3鋼、304ステンレス鋼又は316ステンレス鋼であり、異なる防食需要に応じて軸体とパドル表面に各種防食材料、例えばライニングガラス鋼、ライニングゴム、ライニングプラスチックなどを被覆することもできる。
二、適用範囲:
下水処理――生活排水、工業汚水、硫酸アルミニウムなど、食品工業——クリーム、チョコレート、牛乳、醤油、ラー油、マヨネーズ、ジュース、その他、石油化学工業——原油、ガソリン、アスファルト、アスファルト、メタノール、ベンゼン、トルエン、化学工業塗料——化粧品、乳液、インク、塗料、染料工業——染料、酸化チタン、ビスコース、薬品工業——薬品、農薬、医薬、醸造工業——黄酒、ウイスキー、未濾過醤油、ビール、浄水場——水道水、工業用水、溶解、混合、熱伝達、分散、吸収、沈殿防止、反応、希釈、乳化、懸濁及び結晶化などの他の業界の攪拌。
三、型式選択の注意事項:
攪拌目的、桶槽型状、回転数、粘度などの条件の違いによって、機械の選択、攪拌翼の形式選択もそれぞれ異なり、異なる流体、異なる攪拌容積、配置する攪拌軸径、軸長、羽根車径、回転数、攪拌過程における粘度変化などはすべて考慮の要素である。以下に、参考のために一般的に使用されるいくつかの選択条件を提供します。
1.攪拌機羽根車の選択形態、直径。
2.ミキサー羽根車の層数及び取り付け高さ位置。
3.ミキサ羽根車の回転速度。
4.攪拌槽の外形寸法、例えば形状、内部容積など。
5.攪拌機の作業環境及び作業強度。
★軸葉の材質はSUS 304を主とし、その他の特殊材質または抗酸アルカリの裏地塗装は、別途提示してください。
★電動機は屋外、爆発防止などの特殊な防護が必要な場合は、別途提示し、要求レベルを通知してください。
★高回転速度または大容量の攪拌操作では、軸体の底部または中央部に位置決め装置を取り付けて、軸体の揺れによる故障率を下げるべきである。
★流体媒体の粘度や粘度が高い場合は、エンジニアに相談することをお勧めします。
★高温高圧で爆発しやすく、燃えやすく、腐食しやすいなどの環境状況がある場合は、別のタイプを選択してカスタマイズするために、関連する正確なパラメータを明確に提供しなければならない。
四、運転注意事項:
★電源を起動する前に、電動機の配線が正確であることを確保しなければならない。各電気使用指標は電動機の銘板に示されている通りで、高圧或いは不足電圧による機械の損傷を防止するため、実際の必要に応じて、正反転の結線方法を決定します。
★羽根が液体に浸漬していない場合は、危険や設備の損傷を避けるために空車運転を厳禁します。
★設備の固定基礎には十分な剛性が必要で、共振がなく、揺れがないことを確保する。
★ミキサーを起動する前に、基礎ボルトと各部のネジが*固定されていることを確認してください。
★電源を入れた後、設備に異常音、温度上昇及び揺れの状況があれば、直ちに運転を停止して再検査し、処理しなければならない。

