アセトン廃水低温蒸発処理装置

動作原理

アセトン廃水低温蒸発処理装置まずアセトン廃水を前処理し、防爆ろ過により懸濁不純物を除去し、pHを中性に調整し、設備を腐食しないようにする。前処理後の廃水は低温蒸発室に入り、真空環境（真空度−0.08〜−0.09 MPa）下で沸点を下げ、40〜60℃の低温熱源を配合し、アセトンと水を共沸蒸発させた（アセトン沸点56.5℃、水未満）。蒸発により発生した蒸気は凝縮システムに入り、分級凝縮技術を通じて、まず凝縮して高純度アセトン（アセトンと水の凝縮温度の違いを利用する）を回収し、残りの蒸気は低濃度有機廃水に凝縮し、深さ処理ユニット（例えば活性炭吸着+生化学処理）に入り、最終的に基準を達成して排出または再利用する。回収されたアセトンは簡単に精製された後、生産に戻すことができる。

設備の特徴

高効率回収、経済性が顕著：アセトン回収率は90%以上に達することができ、回収純度は≧95%で、直接生産に使用して原料の購入を減らすことができ、日に10トン濃度の10%アセトン廃水を処理して計算して、年にアセトンを回収することができて約300トン、コストを節約して200万元を超える。

低温防爆、安全信頼性：40-60℃の低温蒸発を採用し、防爆モーター、静電除去装置及びガス検出警報システムを配合し、源からアセトンの揮発による爆発リスクを回避し、防爆安全基準（Ex d II BT 4）に適合する。

省電力、低消費電力：アセトン廃水低温蒸発処理装置従来の蒸留設備より60%以上省エネ、ヒートポンプ技術は熱エネルギーの循環利用を実現し、1トンのアセトン廃水を処理するエネルギー消費はわずか8-12 kW・hで、運行コストは低い。

全自動化制御：PLCシステムはリアルタイムで温度、圧力、液位及びアセトン濃度を監視し、自動的に供給量、加熱電力を調節し、無人を実現し、操作リスクを下げる。

腐食防止設計：廃水と接触する部品は316 Lステンレス鋼+PTFEコーティングを採用し、アセトン腐食に耐え、設備の使用寿命は≧8年である。

適応性が強い：アセトン濃度5%-30%の廃水を処理でき、少量のメタノール、エタノールなどの共沸溶媒に適合し、単一セットの設備の処理量は5-200 m³/dで、異なる規模の企業の需要を満たす。

クラシックケース

ある製薬企業のアセトン廃水処理プロジェクト：当該企業は毎日30 m³アセトン廃水（アセトン濃度12%、COD 35000 mg/L）を発生し、本設備を採用した後、アセトン回収率92%、毎日純度96%のアセトン約3.4トンを回収し、年間原料コスト約260万元を節約する、処理後の廃水CODは85 mg/Lに低下し、すべて作業場の洗浄に使用され、年間15万元の用水コストを節約し、環境保護部門の爆発防止と排出の二重検収を通過した。

ある塗料工場の混合有機廃水処理プロジェクト：当該工場のアセトン（8%）、ブチル（3%）を含む混合廃水（COD 28000 mg/L）に対して、設備は凝縮パラメータを最適化することによってアセトンの優先回収を実現し、回収率は90%で、処理後の廃水は生化学処理によって基準を達成して排出し、年間危険廃棄処理量は1000トン余り減少し、総合経済効果は120万元を超えた。