重金属めっき廃水低温蒸発器

（一）動作原理

重金属めっき廃水低温蒸発器真空システムを通じて蒸発チャンバ圧力を-97 kPaに下げ、電気めっき高塩廃水を30-40℃の低温で沸騰蒸発させる（伝統的な蒸発は100℃以上を必要とし、重金属の揮発を招きやすい）。蒸発により発生した二次蒸気はチタン材凝縮器を介して凝縮水（重金属残留≦0.1 mg/L）に冷却され、直接再利用することができる、濃縮後の高塩母液（TDS≧20%）は強制循環結晶器に入り、撹拌器により結晶化速度を制御し、塩分（塩化ナトリウム、硫酸塩）と重金属イオンを共結晶させ、粒径の均一な結晶（0.3-0.8 mm）を形成した。結晶塩は遠心分離機で脱水（含水率≦5%）した後、基準を満たし、直接密封して処理する。全プロセスはPLCシステムによって温度、圧力及び結晶パラメータを自動的に制御し、安定した運行を確保する。

（二）コア優勢（電気めっき業界の痛い点を直撃する）

重金属の配向硬化、二次汚染を避ける：

重金属めっき廃水低温蒸発器めっき廃水中のクロム（Cr⁶⁺）、ニッケル（Ni²⁺）などの猛毒重金属に対して、低温（30-40℃）蒸発+pH精密制御（8.0-9.0）を通じて、重金属イオンと塩分を共結晶させた時に安定水酸化物/硫化物沈殿を形成させ、結晶塩中の重金属浸出濃度≦0.1 mg/L（『危険廃棄物鑑別基準』に適合）、伝統的な高温蒸発による重金属揮発問題を回避する。

耐腐食耐高塩、適合複雑水質：

本体材質は316材質、チタン合金材質或いはその他の耐食性防爆材質を採用し、pH 1-14の強酸アルカリ環境及び高濃度塩素イオン（Cl⁻≦10000 mg/L）の腐食に耐え、めっき廃水の設備への浸食問題を解決する。

危険廃棄物の減量90%、処置コストの直接低下：

高塩廃水は蒸発結晶化した後、体積は原水の10%以下に縮小し（例えば、100 m³/d廃水は10 m³/d結晶塩しか発生しない）、ある中型めっき工場で使用した後、危険廃棄輸送費は2万元/月から0.2万元/月に減少し、年間21.6万元節約した、結晶塩は、追加の硬化処理を必要とせずに、コンプライアンス危険廃棄処理センターに直接送ることができる。

自動化によるスケール防止、運行維持強度の低減：

超音波スケール防止システム+自動酸洗浄装置を集積し、電気めっき廃水のスケールしやすいカルシウム塩、マグネシウム塩に対して、高周波振動（20 kHz）を通じて結晶付着パイプを阻止し、クエン酸と合わせてオンライン洗浄を行い、メンテナンス作業量を70%削減した。

（三）応用シーン

種めっきのための処理：クロムめっき廃水（Cr⁶を含む）、ニッケルめっき廃水（Ni²⁺を含む）、亜鉛めっき廃水（Zn²⁺を含む）、銅めっき廃水（Cu²⁺を含む）、

前処理廃水：酸洗廃水（過塩素化物）、脱脂廃水（高硫酸塩）、リン化廃水（高リン酸塩）、

総合廃水：めっき廃水（多種の重金属及び塩分を含む）、RO濃水（TDS≧15000 mg/L）を混合する。

（四）応用例

クロムめっき工場：

クロム含有高塩廃水（TDS=2500 mg/L、Cr 8314=80 mg/L）を処理し、50℃の低温結晶を採用した後、凝縮水Cr 8314≦0.05 mg/Lをクロムめっき洗浄槽に戻し、年間15万トン節水した。結晶塩の含水率は4.8%で、危険廃棄量は50トン/月から5トン/月に減少し、処置費は18万元/月節約した。

ある総合めっき工場：

混合廃水（Ni²⁺、Zn²⁺、Cl⁻を含む）を処理し、設備は180日間連続運行して無垢で、結晶塩は『危険廃棄物鑑別基準』（HJ 299）に合格したことを検査して、直接危険廃棄物処理センターに渡して、硬化段階のコスト（元硬化剤費用800元/トン）を省いて、年間6万元節約する。

（五）廃水結晶の比較図

（六）システム原理図