ぼえきかんそうき

（一）動作原理：

ぼえきかんそうき蒸発室の真空度を真空ポンプにより−95〜−97 kPaに維持し、母液沸点を40℃以下に下げた。加熱システム（蒸気/熱伝導油）は母液に熱を伝達し、水分の急速な気化を促し、高温による材料の変性やコークス化を避ける。内蔵スクリュードクターは0.5-2 rpmの回転速度で攪拌を続け、同時に3つの機能を実現する：高粘度濃縮液が熱交換面に付着することを防止し、熱伝達効率が85%以上で安定することを確保する、結晶粒子を砕き、均一な成長を促進する、攪拌軸には加熱モジュールを内蔵し、深さ結晶化効果を強化し、出料乾燥度を20%向上させる。PLCシステムはリアルタイムで液位、温度及び真空度を監視し、自動的に供給速度、ドクター周波数及び結晶排出周期を調節し、全プロセスの無人化操作を実現する。

（二）設備優勢：

低温保護と高効率乾燥化

35-45℃の低温モードは熱感受性材料（例えば抗生物質、リチウム電池電解液）の分解を避け、成分の活性を確保する、

母液の乾燥効率は80%〜90%に達し、蒸発強度は≧15 kg/（m²・h）であり、処理量は3〜200トン/日をカバーしている。

スケール防止と長周期運転

スクレーパ攪拌と強制循環技術は設備の連続運転周期を18ヶ月以上に延長し、メンテナンス頻度を70%低下させた、

2205二相ステンレス鋼またはハース合金の材質を採用し、強酸強アルカリ腐食に耐え、使用寿命は10年以上に達する。

資源化とコスト最適化

結晶塩の純度≧98%は、工業原料として再販売することができ（例えば、ニッケルめっき塩、医薬級硫酸塩）、危険廃棄物の削減量化と収益の向上を実現する、

トンの水の運行コストは18元（電気料金12元＋薬剤3元＋メンテナンス3元）まで低く、外部処置より60%以上の費用を節約する。

インテリジェント化と利便性

バール式モジュール化設計で、敷地面積が50%減少し、72時間以内に設置調整を完了する。

モノのインターネットデータプラットフォームを統合し、遠隔監視、故障自己診断及びAI予測性メンテナンスをサポートする。

（三）設備事例

事例1：石炭化学工業高塩母液乾燥化プロジェクト

プロジェクトの背景

ある石炭タール加工企業は毎日30トンの粗フェノール高塩母液（塩含有量15000 mg/L、COD 25000 mg/L）を発生し、元真空ドラム乾燥化設備はスケール詰まりのため、処理量は設計値の30%にしか達しず、かつ乾燥スラグの水分含有率＞30%である。

解決策

日処理15トンのぼえきかんそうき、スクリュードクター攪拌と蒸気スクリューろ過システムを配置する、

真空度-96 kPa、蒸発温度42℃、蒸気消費量1.2トン/トン水、

乾燥スラグはスクリューコンベアを通じて直接袋に入れられ、含水率は8%〜10%に安定している。

処理効果

減量化：母液体積を30トン/日から6トン/日に下げ、危険廃棄物処理コストを年間240万元節約する、

水質向上：凝縮水CODを25000 mg/Lから45 mg/Lに下げ、生産プロセスに戻す、

事例2：生物製薬母液資源化プロジェクト

プロジェクトの背景

ある抗生物質生産企業は毎日10トンの発酵母液（塩含有量8000 mg/L、COD 18000 mg/L）を産生し、セファロスポリン類薬物中間体を含有し、原多効果蒸発技術により有効成分損失率が30%を超えた。

解決策

真空度-97 kPa、温度38℃の低温乾燥化システムをカスタマイズし、オンライン質量分析モジュールをセットにする、

二軸逆回転スクレーパを用いてせん断を強化し、粘性材料の凝集を防止する、

蒸気はMVR技術により回収され、トンの水エネルギー消費量は65 kWhに減少した。

処理効果

成分保持：有効成分の回収率は95%に達し、乾燥スラグは直接製薬原料として再利用することができる、

実現：凝縮水TDS＜100 mg/L、100%発酵工程に戻す、