ジメチルスルホキシド廃水処理装置

動作原理

ジメチルスルホキシド廃水処理装置まずジメチルスルホキシド廃水を前処理し、精密ろ過により廃水中の懸濁粒子状物質とコロイド不純物を除去し、後続設備の詰まりを回避する。前処理後の廃水は特製の蒸発システムに入り、ジメチルスルホキシドと水の沸点の違いを利用して、特定の温度と真空環境下で蒸発分離を行う。ジメチルスルホキシドは沸点が高いため、蒸発条件を精密に調整することによって、水分を先に蒸発させて蒸気にし、凝縮システムに入って再利用可能またはさらに処理可能な水に凝縮する、その後温度を高め、ジメチルスルホキシドを蒸発させ、蒸気は専用凝縮装置を通じて液状に凝縮され、ジメチルスルホキシドの回収を実現した。蒸発後も微量のジメチルスルホキシドを含む水については、深さ処理ユニットに入り、吸着、酸化などの技術を用いて処理を行い、水質の基準達成を確保した。

設備の特徴

DMSOを効率的に回収し、経済性が高い：ジメチルスルホキシド廃水処理装置ジメチルスルホキシドの特性に対して回収プロセスを設計し、回収率は95%以上に達することができ、回収したジメチルスルホキシドは純度が高く（通常99%以上）、直接生産に戻すことができ、企業の原料コストを著しく低減する。

深さ処理、目標達成には保障がある：前処理、蒸発分離と深さ処理などの多段プロセスを結合し、廃水中のジメチルスルホキシド及びその他の不純物を効果的に除去することができ、処理後の廃水のジメチルスルホキシド濃度は10 mg/L以下に下がることができ、排出基準を満たし、安全に排出または再利用することができる。

材質が適合し、耐食性があり、耐久性がある：廃水と接触する部品は316 Lステンレス鋼、PTFEなどの特殊耐食性材料を採用し、ジメチルスルホキシドの化学腐食性に耐え、設備の使用寿命を延長し、メンテナンスコストを低減する。

インテリジェントな制御、操作が便利：PLCインテリジェント制御システムを搭載し、リアルタイムで温度、圧力、流量などの重要なパラメータを監視でき、全自動運転を実現し、材料供給、蒸発、分離、回収などの過程を含み、人工介入を減らし、処理効果の安定を確保する。

安全設計、信頼性の高い動作：超温警報、圧力保護、防爆装置などの安全システムを設置し、ジメチルスルホキシドの特性に対して安全最適化を行い、処理中に安全事故が発生しないようにし、設備の安定運行を保障する。

省エネ・消費削減、環境に優しい：高効率heat exchange技術と最適化された蒸発技術を採用し、エネルギー消費を低減し、運転中に排気ガス、廃棄物などの二次汚染がなく、環境保護の要求に合致する。

クラシックケース

ある医薬企業のジメチルスルホキシド廃水処理プロジェクト：当該企業は毎日30 m³ジメチルスルホキシド廃水を発生し、ジメチルスルホキシド濃度は約8000 mg/Lである。本処理設備を採用した後、ジメチルスルホキシドの回収率は96%に達し、毎日純度99.2%のジメチルスルホキシドを約0.23トン回収し、年間原料コストを約120万元節約し、処理後の廃水ジメチルスルホキシド濃度を8 mg/Lに下げ、基準を達成して排出し、環境保護部門を通じて厳格に検収した。

ある化学工業企業のDMSO廃水処理プロジェクト：当該工場のジメチルスルホキシド及び少量の他の有機溶媒を含む混合廃水（COD約2000 mg/L）に対して、設備は的確な技術を通じてジメチルスルホキシドの効率的な回収を実現し、回収率は95%、処理後の廃水CODは150 mg/L以下に低下し、リサイクル基準を達成し、年間廃水処理費用と原料調達コストの合計約90万元を減少し、企業の環境保護難題を解決した。