蒸気式低温蒸発濃縮装置

（二）動作原理

蒸気式低温蒸発濃縮装置蒸気を熱源として、熱を材料に伝達する。同時に、真空ポンプは蒸発器内の圧力を-98 MPa以下に下げ、材料の沸点を30-40℃に下げ、低温蒸発を実現した。蒸気は加熱室で熱を放出した後に蒸留水として凝縮し、蒸留水は直接回収利用することができる。PLC知能制御システムは供給速度、蒸気流量及び真空度を自動的に調節し、安定運行を確保する、設備の連続運転周期は2倍以上延長される。

（二）コア優勢

シンプルな構造と低メンテナンスコスト

蒸気式低温蒸発濃縮装置従来の蒸発設備の維持コストより50%削減、重要な部品はSS 316 Lステンレス鋼材質を採用し、耐食性寿命は10年以上に達する。

柔軟な適応と迅速な導入
モジュール化設計はこじ開け式の設置をサポートし、敷地面積はわずか2-50㎡で、7営業日以内に調整を完了することができる、処理量範囲は10-3000 kg/hで、中小規模生産ラインに適している。

低温保護と耐スケール
30〜60℃の低温運転は、食品飲料中のビタミン保持率が95%を超えるなどの感熱性物質の変性を回避する。

高濃縮比とコンプライアンス排出
廃液濃縮減量比は80%を超え、産水水質は『下水総合排出基準』（GB 8978-1996）より優れ、直接再利用または排出することができる、濃縮液の含水率は15%未満で、輸送コストは60%減少した。

（三）適用分野

めっき廃水：処理量2〜10トン／日、ニッケル、クロムなどの重金属を回収し、処理後の蒸留水は排出基準を満たしている。

化学工業廃水：高塩、高COD廃液（TDS≦30000 mg/L）を処理し、危険廃棄物の処理コストを70%削減する。

切削液 / 乳化液废水：濃縮減量90%、生産水再使用率85%に達した。

乳製品、果汁濃縮：栄養成分を保持し、牛乳濃縮後のタンパク質損失率<3%などの高温酸化を避ける。

製薬プロセス溶液：低温結晶から有効成分を抽出し、製品の純度を99%以上に高める。

ごみ浸出液処理：前処理+低温蒸発を結合し、全量子化処理を実現し、水を生成して洗浄システムに戻す。

危険廃棄処分：含水率90%の廃液を固体状態に濃縮し、輸送コストを60%削減する。

（四）典型例

• しょりりょう：5トン/日

• 水質：ニッケルイオン濃度80 mg/L、COD 3000 mg/L

• 案：蒸気式単効率低温蒸発濃縮設備+イオン交換樹脂

• 効果：

• 廃水の体積は85%削減し、年間120万元の危険廃棄物処理費を節約する。

• ニッケルイオン≦0.1 mg/Lを生産し、すすぎ工程に戻し、年間1.5万トン節水する。

  
  

ケース2：あるファインケミカル企業の硫酸アンモニウム母液処理

• しょりりょう：10トン/日

• 水質：硫酸アンモニウム濃度15%、COD 12000mg/L、pH 4.5-5.5

• 案：蒸気式単効率低温蒸発濃縮装置+pH調整前処理

• 効果：廃水体積を85%削減し、硫酸アンモニウム結晶を年間120トン生産する
  

（五）動作原理図