塩化ナトリウム蒸発結晶化装置

動作原理

塩化ナトリウム蒸発結晶化装置まず塩化ナトリウム廃水を前処理し、ろ過により懸濁不純物を除去し、結晶系の閉塞を回避した。前処理後の廃水は低温蒸発室に入り、真空環境で低水の沸点（通常40〜60℃に制御）を下げ、ヒートポンプシステムが提供する低温熱源と合わせて、水分を急速に蒸気に蒸発させる。蒸気は凝縮システムに入って液状水に凝縮し、測定を経て基準を達成した後、直接再利用または排出する。水分の蒸発が続くにつれて、廃水中の塩化ナトリウム濃度は徐々に過飽和状態に上昇し、結晶器に入った後、攪拌と温度勾配調整により塩化ナトリウムを結晶形態で析出させた。結晶スラリーは遠心分離により塩化ナトリウム結晶を得、結晶はさらに乾燥精製し、資源化回収を実現することができる。

設備の特徴

低温結晶化、省エネが顕著：塩化ナトリウム蒸発結晶化装置ヒートポンプの低温蒸発技術を採用し、従来の高温蒸発設備より60%以上省エネし、運転電気料金のコストを大幅に削減し、特に高塩廃水の連続処理シーンに適している。

高純度塩の回収：結晶化条件を精密に制御し、塩化ナトリウムの結晶純度は98%以上に達することができ、工業用塩の基準に符合し、直接再利用したり、副産物として販売したりして、追加の収益を創出することができる。

耐塩腐食設計：廃水と接触する部品は2205双相鋼、チタン材などの耐塩腐食材料を採用し、高濃度塩素イオン浸食に耐え、設備の使用寿命は10年以上に達することができる。

全自動運転：PLCインテリジェント制御システムを搭載し、リアルタイムで液位、濃度、温度などのパラメータを監視し、自動的に供給、蒸発、結晶化、塩分排出などの流れを完成し、専任者が守る必要がなく、操作が便利である。

出水の水質は優れている：凝縮水の塩含有量は50 mg/L以下に下がることができ、循環水の再利用基準を満たし、新鮮な水の消費を減らし、水資源の循環利用を実現する。

モジュール化組み合わせ：処理量（10-1000 m³/d）に応じて設備規模を柔軟に配置でき、敷地面積が小さく、設置周期が短く、後期の生産能力拡張に便利である。

クラシックケース

ある化学工業園区の塩化ナトリウム廃水処理プロジェクト：同園区は毎日150 m³の高塩廃水を発生し、塩化ナトリウム濃度は約80000 mg/Lである。本設備を採用した後、1日平均12トンの塩化ナトリウム結晶、純度98.5%を回収し、工業用塩として年間収益約100万元を販売した、凝縮水はすべて生産に戻し、年間30万元の用水コストを節約し、処理後の蒸留水は排出基準を満たしている。

ある食品加工工場の塩含有廃水処理プロジェクト：当該工場の醤油醸造により発生した塩化ナトリウム廃水（塩含有量50000 mg/L、COD 1200 mg/L）に対して、設備処理後の凝縮水CODは50 mg/L以下に低下し、作業場洗浄工程に戻る、回収した塩化ナトリウムは精製して製品加工に使用し、年間50万元の原料調達コストを削減し、高塩廃水処理の難題を解決した。