ポリエチレングリコール廃水処理装置

動作原理

ポリエチレングリコール廃水処理装置まずポリエチレングリコール廃水を前処理し、温度を調節することによって廃水の粘性を下げ、そして微細濾過を用いてその中の懸濁不純物と粒子状物質を除去し、後続設備の詰まりを防止する。前処理後の廃水は専用蒸発濃縮システムに入り、ポリエチレングリコールと水の物性の違いを利用して、特定の真空度と温度条件下で蒸発処理を行う。ポリエチレングリコールの沸点は水よりはるかに高いため、水分は先に蒸発して蒸気になり、凝縮システムを経て再利用可能またはさらに処理可能な水に変換される、水分が絶えず蒸発し、廃水が徐々に濃縮され、ポリエチレングリコール濃度がある程度になったら、分離精製ユニットに入り、遠心分離、濾過などの方法で残留不純物を除去し、高純度のポリエチレングリコールを得る。蒸発後も少量のポリエチレングリコールを含む水については、深さ処理ユニットに入り、吸着、生化学などの技術を用いて処理を行い、水質の基準達成を確保した。

設備の特徴

効率的にPEGを回収し、経済性が際立っている：ポリエチレングリコール廃水処理装置ポリエチレングリコールの特性に対して回収プロセスを設計し、回収率は90%以上に達することができ、回収したポリエチレングリコールの純度は通常98%以上で、直接生産に戻すことができ、企業の原料調達コストを著しく低減する。

深さ浄化、基準達成安定：前処理、蒸発濃縮、深さ処理などの多段プロセスを結合し、廃水中のポリエチレングリコール及びその他の汚染物を効果的に除去することができ、処理後の廃水のCODは100 mg/L以下に下がることができ、排出基準は、安全に排出または再利用することができる。

耐粘性防腐性、耐久性が強い：廃水と接触する部品は耐粘性が強く、耐腐食性のある材料（例えば特殊ステンレス鋼、高分子複合材料など）を採用し、効果的にポリエチレングリコールの高粘性と潜在腐食性に対応し、設備の使用寿命を延長し、メンテナンス頻度を減らす。

インテリジェントな制御、操作が簡単：PLCインテリジェント制御システムを搭載し、温度、真空度、流量などの重要なパラメータをリアルタイムに監視し、処理フローを自動的に調整し、供給、蒸発、分離、回収などの全過程の自動運転を実現し、人工操作を減らし、処理効果の安定を保証する。

安全で安定しており、運行が信頼できる：過負荷保護、温度警報、圧力監視などの安全装置を設置し、ポリエチレングリコール処理過程における特性に対して安全最適化を行い、設備の運行異常を回避し、生産安全を保障する。

省電力で効率的、環境に配慮した基準達成：高効率熱交換技術と省エネ型蒸発技術を採用し、エネルギー消費を低減し、運転中に排気ガス、廃棄物などの二次汚染がなく、省エネ・環境保護の要求に合致する。

クラシックケース

ある医薬企業のポリエチレングリコール廃水処理プロジェクト：当該企業は毎日25 m³ポリエチレングリコール廃水を発生し、ポリエチレングリコール濃度は約5000 mg/L、CODは約15000 mg/Lである。本処理設備を採用した後、ポリエチレングリコールの回収率は92%に達し、毎日純度98.5%のポリエチレングリコールを約0.11トン回収し、年間原料コストを約60万元節約し、処理後の廃水CODを80 mg/Lに下げ、基準を達成して排出し、環境保護部門の検収を通過した。

ある化粧品企業PEG廃水処理プロジェクト：当該工場のポリエチレングリコール及び少量の界面活性剤を含む混合廃水（COD約20000 mg/L）に対して、設備は的確な技術を通じてポリエチレングリコールの高効率回収を実現し、回収率は90%、処理後廃水CODは100 mg/L以下に低下し、リサイクル基準を達成し、年間廃水処理費用と原料コストの合計約50万元を減少し、企業の環境保護難題を解決した。