リチウム電池検出

サービスの背景

1.検出目的

2.コア検査項目

• 電圧と容量：公称電圧と容量を検証する（例えば0.2 C充放電試験）。

• ないぶていこう：交流インピーダンス法による測定では、高すぎる内部抵抗は老化や欠陥を予告する可能性がある。

• じゅんかんじゅみょう：例えば500サイクル後の容量保持率≧80%（IEC 62620規格による）。

• じこほうでんりつ：満電静置28日後の電圧降下は≦5%であるべきである。

• 過充電/過放：定格電圧1.5倍（例えば4.2 V電池を6.3 Vに充電）に過充電し、0 Vに過放電し、発火または膨張するかどうかを観察する。

• たんらくしけん：外部短絡（例えば＜5 mΩ）シミュレーション、温度上昇と安全性を監視する。

• ねつ濫用：高温試験（例えば130°Cオーブンに1時間放置）。

• 機械テスト：振動、押出、針刺（UN 38.3とGB 31241要求）。

• 材料成分：XRDは電極結晶構造を分析し、ICP-MSは金属不純物を検出する。

• 構造チェック：X線/CT走査による電極整列度、ダイアフラム整合性の検出。

• パッケージ品質：ヘリウム質量分析漏れ検出器は軟包電池の気密性を検出する。

• 電気化学設備：充放電テスター（Arbin BTシリーズなど）、電気化学ワークステーション（Gamry）。

• イメージング技術：顕微CT（ZEISS Xradiaなど）は三次元構造解析に用いられる。

• 熱管理テスト：赤外熱イメージャは温度分布を監視する。

• セキュリティラボの構成：防爆キャビネット、消火システム（砂箱、CO 2消火器など）。

• 国際標準：UN 38.3（運輸安全）、IEC 62133（消費電池）、UL 1642（電気セル安全）。

• 国内規格：GB 38031（電気自動車電池の安全要求）。

• バッテリタイプの違い：軟包電池は重点的に包装検査を行う必要があり、円筒電池は溶接品質に注目している。

• 環境要因：試験は25±2°C、湿度≦60%の恒温恒湿箱で行う必要がある。

• BMS検証：BMSの過電圧/不足電圧保護、等化機能の有効性を測定する。

• データ分析：Minitabなどの統計ソフトウェアを使用してロット整合性を分析する場合、標準偏差は＜3%でなければならない。

• 機械学習応用：容量減衰曲線によるフィッティングなどの寿命を予測します。

• しょきふるい：外観検査、電圧/内部抵抗測定。

• 非破壊テスト：X線走査、自己放電率。

• パフォーマンステスト：容量、サイクル寿命。

• 破壊テスト：安全試験（短絡、針刺）を最後に置く。