触媒燃焼応用過程の注意事項

主に焼却炉を利用して触媒の作用の下で有機排ガスを燃焼または酸化して水とCO 2に転化し、エナメル線、機械、電機、化学工業、計器、自動車、エンジン、プラスチック、電器などの業界の有機排ガス浄化に適用する。

触媒燃焼は起燃温度が低いため、触媒反応（無明火）による有機汚染物の処理に理想的な方法であり、適用範囲が広く、構造が簡単で、浄化効率が高く、省エネ、二次汚染がないなどの利点があり、国内外で広く応用されている。当社が開発した触媒燃焼浄化装置は操作が簡単で、自動化プログラムが高く、各種有機排ガス汚染物を効果的に処理でき、処理濃度<=10 g/m 3で、多くのお客様に歓迎されています。触媒燃焼処理技術の構造と原理：触媒燃焼浄化装置は主に消火器、熱交換器、触媒反応床、ファンのいくつかの主要部品から構成され、直接燃焼に比べて触媒燃焼温度が低く、燃焼が比較的完全である。触媒燃焼に用いられる触媒は、表面よりも大きい貴金属及び金属酸化物である。触媒燃焼法は、有機汚染物質の排気ガスを、触媒白金、パラジウムなどの触媒の作用下で、より低い温度で排気ガス中の有機汚染物質を二酸化炭素と水に酸化することができる。

触媒燃焼は典型的なガス−固相触媒反応であり、それは実質的に活性酸素が関与する深い酸化作用である。触媒燃焼過程において、触媒の作用は活性化エネルギーを下げることであり、同時に触媒表面に吸着作用があり、反応物分子を表面に富化させて反応速度を高め、反応の進行を速めた。触媒を用いて有機排ガスを低い起燃温度条件下で無炎燃焼を発生させ、酸化分解してCO 2とH 2 Oにすることができ、同時に大量の熱エネルギーを放出し、排ガス中の有害物を除去する方法を達成することができる。排気ガスを触媒燃焼する過程で、排気ガスはダクトを通じてファンから熱交換器に送り込まれ、排気ガスを触媒燃焼に必要な起燃温度に加熱し、触媒床層を通じて燃焼させる。触媒の存在により、触媒燃焼の起燃温度は約250-300℃で、直接燃焼法の燃焼温度650-800℃より大幅に低いため、エネルギー消費量は直接燃焼法よりはるかに低い。

触媒燃焼法は、RCOと略称し、触媒の作用下でVOCsを200〜400℃の低温条件下でCO 2とH 2 Oに分解し、炭化水素などの有機排ガスを浄化し、悪臭を除去する有効な手段の一つである。有機排ガス、特に回収価値の低い有機排ガス浄化の面では、例えば化学工業、塗装、絶縁材料、塗装線、塗料生産などの業界での応用が広い。

触媒燃焼性能の特徴

1、金属白金、パラジウムをハニカムセラミック担体にめっきして触媒とし、浄化効率は97－99%に達し、設備寿命が長く、再生可能で、ガス流暢抵抗が小さい、

2、施設が完備している：火災防止除塵器、圧力放出孔、超温警報などの保護施設がすべて、

3、予熱15－30分全電力加熱。動作時には見掛け電力だけを消費すればよく、排気ガス濃度が低い場合には自動間欠補償加熱、

4、余熱はオーブンに戻して乾燥作業に用い、元オーブン中の消費電力を下げることができる、工場の他の方面の熱エネルギーを再利用することもできる

触媒燃焼処理に関する注意事項

1、排気ガス成分には、以下の物質を含有してはならない。高粘性の油脂類。例えば、リン、ビスマス、ヒ素、アンチモン、水銀、鉛、スズ、高濃度の粉塵

2、設備の選択時、排気ガスの成分、濃度及び出口温度を明記する；

3、設備の設置場所に腐食性ガスがなく、良好な防雨措置がある、

4、設備に必要な電源は：三相交流380 V周波数50 Hz、

触媒燃焼の適用範囲

1、有機溶媒の浄化処理、例えば：ベンゼン類、アルコール類、エステル類、フェノール類、エーテル類、アルカン類などの混合性有機排ガス、

2、エナメル線、機械、電機、化学工業、計器、自動車、エンジン、プラスチック、電器などの業界の有機排ガス浄化に適用する；

3、各種オーブン、印刷インキ、モーター絶縁処理などの乾燥ラインなどに適用する。

せっしょくねんしょう排ガス処理装置触媒の重要な作用、触媒燃焼反応原理は有機排ガスが比較的低い温度で触媒の作用の下で完全に酸化され分解され、ガスを浄化する目的を達成することである。触媒燃焼は典型的なガス固相触媒反応であり、その原理は活性酸素が深い酸化作用に関与することである。触媒燃焼中、触媒の役割は反応の活性化エネルギーを低下させ、同時に反応物分子を触媒表面に濃縮して反応速度を高めることである。触媒により、有機排ガスは低い燃焼温度で無炎燃焼し、大量の熱を放出し、同時に酸化分解してCO 2とH 2 Oに分解することができる。

1.低温触媒とは

低温触媒性能指標：起燃温度≦200℃、酸化転化効率≧95%、孔密度200-400 cpsi、耐圧強度≧8 MPa。

2.触媒燃焼システムにおけるVOCs触媒の作用と影響

通常VOCsの自己燃焼温度は比較的に高く、触媒の活性化によって、VOCs燃焼の活性化エネルギーを下げることができ、それによって起燃温度を下げ、エネルギー消費を減らし、コストを節約する。

また、一般的に（触媒の存在しない）燃焼温度は600℃以上であり、このような燃焼は窒素酸化物、いわゆるNOxを発生させ、これも厳格に制御された汚染物である。触媒燃焼は火のない燃焼であり、一般的に350℃未満であり、NOx生成がないため、より安全で環境に優しい。

3.排ガス前処理延長触媒及び触媒燃焼装置の寿命原因分析

排ガスは触媒に有害な成分を含む可能性があり、このような化学物質が存在することが知られている場合は排ガスを前処理しなければならない。そうしないと、これらの有害成分は触媒の寿命に大きな影響を与える。

排気ガスは前処理（除塵除油除湿）を経て触媒タンクに再投入しなければならない。ほこり、炭素積及び高沸粘性物は触媒表面に付着し、触媒活性部位を覆い、触媒触媒の触媒作用を引き起こすことができるので、ほこり及び高沸粘性物の導入をできるだけ避けるべきである。

比較的高い湿度環境において、水蒸気とオイルミストは高温で触媒と作用しやすく、触媒の焼結失活を引き起こすため、水蒸気とオイルミストが触媒床層に入るのをできるだけ減らすべきである。

4.触媒燃焼システムの排ガス濃度制御の重要性

適切な排ガス濃度は触媒燃焼システムの安全で効率的な排ガス処理を保証することができ、同時に設備と触媒の使用寿命の延長に有利である。

濃度が低すぎる：大量のエネルギーは空気を加熱するために用いられ、エネルギー消費が高く、反応発熱はシステムの自己熱燃焼を維持するのに十分ではなく、このような状況は排気ガスを濃縮することを提案する。

濃度が高すぎる：燃焼爆発リスク、温度上昇が高すぎて、燃焼温度が高すぎて（長時間が600度より高い）、設備と触媒に対してすべて傷害があって、このような状況は新風を加えて排気ガスを爆発下限以下に希釈することを提案します。

5.触媒燃焼設備の起動と停止に関する注意事項

システムを起動する前に、新鮮な空気は触媒を予熱し、その後排気ガスを250度まで予熱して上方に触媒タンクを導入することができる、システムが停止する前に、まず排気ガスを遮断し、触媒を加熱し続け、新鮮な空気を入れ、0.5時間保温し、電源を遮断する。

6.触媒中毒の説明

ある化学物質は触媒を中毒させ、例えばリン、硫黄、鉛、水銀、ヒ素及びハロゲンなどを含む有機又は無機物は触媒に対する破壊作用が強く、触媒の失活を招き、活性を回復できない。

7.触媒寿命に影響する因子

触媒の使用は触媒の使用状況の説明に厳密に従ってください。触媒の寿命に影響する要素は、排気ガスの前処理状況、すなわち排気ガスの清浄度、触媒タンクの温度、ハロゲンと触媒の毒物、および触媒燃焼設備の操作規程などである。

触媒の主な性能指標

空速が高く、温度が低い条件下では、有機排ガスの燃焼反応転化率は100%に近く、この触媒の活性が高いことを示している[9]。触媒の活性分は活性化、安定化、老化失活の3段階を誘導し、一定の使用期限があり、工業上の実用触媒の寿命は一般的に2年以上である。使用期間の長さは活性構造の安定性に関係し、安定性は耐熱性、抗毒性の能力に依存する。触媒燃焼に使用される触媒には、高い耐熱性と耐毒性が要求される。有機排ガスの触媒燃焼は一般的に厳しい操作条件では行われないが、これは排ガスの濃度、流量、成分などが不安定であることが多いため、触媒には広い操作条件適性が要求されている。触媒燃焼プロセスの操作空速は比較的に大きく、気流は触媒に対する衝撃力は比較的に強く、同時に床層温度が昇降するため、熱膨張と冷縮をもたらし、触媒担体を破裂させやすいため、触媒は比較的に大きい機械強度と良好な熱膨張と冷縮抵抗性能を持つ必要がある。