酢酸貯留槽圧力制御窒素封止弁

一、製品説明：

ZZYVP-16B酢酸タンク圧力制御ちっそふうべんエネルギーを追加する必要はなく、被調整媒体自体の圧力変化を利用して自動調節を実現し、バルブ後の圧力を一定にし、機械全体に動作が敏感で、圧力変動が小さく、エネルギーを節約することができる。

窒素封止弁すなわち窒素供給弁は動力源と信号点を分離して検出する方法を採用し、調整可能な流れ装置を加え、バルブ全体の調整精度を大幅に向上させ、減圧比は2000：1に達することができる。各種ガス減圧定圧の自動制御の場に広く応用されており、特に窒素封止の窒素供給弁としての使用に適しており、持続的な窒素供給圧力の変動が小さく、反応が敏感であるなどの特徴がある。

二（に）、酢酸系化合物の性質：

酢酸系化合物は主に酢酸、無水酢酸、酢酸エチルなどを含み、可燃性、爆発性、有毒性などの特性を有する。それらは人体と環境に危害を及ぼす可能性があるので、保管と輸送の過程で特に注意する必要があります。

三、ちょぞうタンク品目ストレージ仕様：

1、貯蔵施設：酢酸系化合物を貯蔵する施設は関連安全基準に適合し、防火、防爆、漏洩防止などの機能を備えているべきである。施設内には換気設備を設置し、空気の流通を維持しなければならない。

2、貯蔵容器：国家基準に適合する容器を選択して貯蔵し、容器が良好な密封性と耐食性を持つことを確保しなければならない。定期的に容器の点検とメンテナンスを行い、破損がないことを確認します。

3、保存環境：酢酸系化合物は日陰、乾燥、風通しの良い場所に保存し、火元、熱源、直射日光から離れなければならない。貯蔵領域の温度は適切な範囲内に制御し、高すぎたり低すぎたりする温度が化合物に影響を与えないようにしなければならない。

4、貯蔵管理：厳格な貯蔵管理制度を確立し、酢酸系化合物の入庫、出庫、在庫などを詳細に記録し、帳簿が一致することを確保する。定期的にストレージ施設のセキュリティチェックを行い、セキュリティ上の危険性をタイムリーに発見し、解消します。

四、バルブの主要構造：

五、特徴：

調節可能な流れ装置を増設し、調整が簡単で便利である。

バルブインナは圧力補償装置を設計し、*圧力変動が設定精度に与える影響を除去し、調整がより安定している。

機械全体は無フィラー設計を採用し、動作が迅速である。

圧力設定点セグメントの範囲は細く、相互に交錯しており、選択に便利です。

圧力設定が便利で、運転時に連続的に干渉なく設定でき、メンテナンスなしで使用できます。

圧力管と継手を配置し、取り付けがより簡単で信頼性が高い。

このバルブはエネルギーを加える必要がなく、電気もガスもない場所で働くことができ、便利でエネルギーを節約することができる。

大きくて敏感な検出膜は、制御点の圧力精度を保証した。

信号検出アクチュエータは動力アクチュエータとは別に、調圧弁全体の減圧比を2000：1にすることができる。

六、窒素封止システム方案及び窒素供給弁の取り付け方式：

一般的な窒素封止システムは、窒素供給弁、窒素排出弁、呼吸弁の3つの部品から構成されている。

七、窒素封止システムの動作原理：

ZZYVP-16B酢酸貯留槽圧力制御窒素封止弁タンク出液弁が開き、材料を入れると、液面が低下し、気相部分の容積が増大し、タンク内の窒素ガス圧力が低下し、窒素供給弁が開き、タンクに窒素ガスを注入し、タンク内の窒素ガス圧力が上昇し、タンク内の圧力が窒素供給弁圧力設定値に上昇すると、窒素供給弁は自動的に閉鎖される。

タンク入液弁が開き、供給時、液面が上下し、気相部の容積が減少し、タンク内の圧力が上昇し、窒素排出弁の圧力設定値より高い場合、窒素排出弁が開き、外部に窒素を放出し、タンク内の窒素圧力が低下し、窒素排出弁の圧力設定値に低下すると、窒素排出弁は自動的に閉鎖される。

バルブ選択の説明：

一般的な窒素供給圧力は300 ~ 800 KPa前後で、窒素封入設定圧力は1 KPa、窒素排出圧力は2 KPa、呼吸弁呼気圧力は3 KPa、吸気圧力は-300 Paである。

タンクトップ呼吸弁が安全な役割を果たすのは、メインバルブが機能しなくなり、タンク内の圧力が高すぎたり低すぎたりすると、安全な役割を果たし、正常な状況では動作しない。

窒素排出弁はタンクの頂部に取り付けられ、口径は一般的に吸液弁の口径と近いが、運転状況パラメータが異なり、型を選んで計算してから決める必要がある。

一般的に窒素供給弁はZZYVP-16 B型指揮器自力式圧力調節弁を選択し、窒素排出弁はZZVP-16 K自力式微圧調節弁を選択し、呼吸弁は耐火式を採用する。

八、設置の注意事項：

ZZYVP-16 B給窒素弁は媒体自体の圧力を利用してアクチュエータを操作し、アクチュエータ内に媒体を充填するため、合理的な取り付け方式は設定点の調節精度を高め、バルブの使用寿命を増加させる。

取付時の取付圧点の位置は、調圧弁から適切な距離があり、配管径の6 ~ 10倍より大きいこと。

定期的な点検のためにバイパスを設置することをお勧めします。

マニピュレータとメインバルブは別々に取り付けることができます。

九、設置、メンテナンス、調整：

1、取り付け

機械全体の部品の欠損と緩みがないかどうかを検査し、人体の健康を害する媒体を使用するには、強度、密封、漏れと精度テストを行わなければならない。

取り付け前に、配管を洗浄し（そうしないと溶接スラグなどの配管ゴミのため、弁体のシール面が破損し、弁が正常に動作しない）、弁入り口には十分な直管段があり、フィルタが付いている。バルブボディはパイプのフランジに接続されており、同軸度に注意してください。

設置場所は人員と設備の安全を考慮しなければならず、操作しても解体と修理に有利である。

バルブは水平配管に正立垂直に取り付けられ、導圧管はバルブ出口から公称通径の少なくとも6倍離れたバルブ後配管に取り付けられなければならない。バルブの自重が大きい場合と振動がある場合は、支持フレームを使用して、できるだけ水平に取り付けないようにします。

媒体の流れ方向は、弁体上の矢印の方向と一致している必要があります。マイクロ圧力バルブは精密計器に属しているため、その中で指揮器ダイアフラムは直接媒体圧力に耐えて、もしバルブの逆装あるいはパイプに逆衝撃圧力があれば、指揮器ダイアフラムは圧力が高すぎるためダイアフラムが損傷して、バルブは動作できない。バルブは周囲温度-25～+55℃の場所で使用すること。

自己制御システムを故障させたり、バルブを点検修理したりした場合でも、連続的に生産できるように、バイパスバルブを設置しなければならない（図3参照）。

2、メンテナンス：

洗浄バルブ：洗浄一般媒体は、水で洗浄すればよい。しかし、洗浄に有害な健康な媒体は、まずその性質を理解し、適切な洗浄方法を選択して使用しなければならない。

バルブの取り外し：露出表面に錆びた部品を先に錆を除去するが、錆を除去する前に、バルブシート、バルブコア、バルブロッド、プッシュロッドなどの精密部品の加工表面を保護しなければならない。バルブシートを取り外すときは専用工具を使用してください。

弁体、弁座：二密カバーには小さなさびと摩耗があり、機械加工の方法で修理することができ、損傷が深刻であれば交換しなければならない。しかし、修理または交換後の硬密カバーにかかわらず、研磨を行わなければならない。

バルブステム：表面が破損しているので、交換しなければなりません。

圧縮ばね：亀裂など強度に影響する欠陥があれば、交換しなければならない。

損傷しやすい部品：フィラー、ガスケットとOリング、点検するたびに、すべて交換します。膜片は将来亀裂、老化、腐食などの発生の可能性を予告している痕跡がないかどうかを検査し、検査結果に基づいて交換するかどうかを決定しなければならないが、膜片の使用期間は一般的に最大2〜3年である。

バルブの組み立ては対向に注意し、ボルトは対角線上で締め、摺動部分には潤滑油を加える。組み立て後、製品出荷時の試験項目と方法に基づいて調整し、その間に、フィラーの押圧力と弁体の閉塞位置をより正確に調整することができる。

3、デバッグ：

必要な圧力値は、指揮器上部の調整ナットの操作により調整され、上部のダストカバーを開き、調整ナットをスパナで調整する。時計回りに回転すると圧力が増大し、反時計回りに回転すると圧力が減少する。圧力調整弁の後に取り付けられた圧力計は、調整後の圧力の所与の値を従業員に観察させることができる。