減圧式弁後調整窒素封止弁

製品紹介：

ZZDQ窒素封止装置はZZDG-16 B減圧式バルブ後せいぎょちっそふうべんすなわち給窒素弁とZZZDX-16 K窒素放出弁からなり、当工場が自主開発、開発した自力式微圧力制御システムであり、主に容器上部保護気（一般的に窒素）の圧力を一定に維持し、容器内の材料と空気の直接接触を回避し、材料の揮発、酸素化、及び容器の安全を防止するために用いられる。この製品は省エネ、動作が敏感、運行が信頼性があり、操作とメンテナンスが便利であるなどの特徴がある。石油、化学工業などの業界に広く応用されている。
窒素供給装置は指揮器とメインバルブの2つの部分から構成されている、窒素排出装置は、内部フィードバックの圧開型微圧調整弁からなる。窒素ガス圧力は一般に100 mmH 2 O（すなわち1 KPa）として窒素封止装置により精密に制御される。

タンク入液弁が開き、タンク内に材料を添加すると、液面が上昇し、気相部分の容積が減少し、圧力が上昇し、タンク内の圧力が窒素放出装置の窒素放出弁の圧力設定値を上回るまで上昇すると、窒素放出装置が開き、外部に窒素を放出し、タンク内の圧力を低下させ、窒素放出装置の圧力設定点まで低下すると、窒素放出弁は自動的に閉鎖される。
タンク出液弁が開き、ユーザーが材料を入れると、液面が低下し、気相部分の容積が増大し、タンク内圧力が低下し、窒素供給装置の窒素供給弁が開き、タンクに窒素ガスを注入し、タンク内圧力を上昇させ、タンク内圧力が窒素供給弁に上昇すると自動的に閉じる。

の利点：
省エネ：外部エネルギーを必要とせず、機械式自動調節制御圧力。
簡略化システム：外部二次計器制御を必要とせず、直接作用式で、システムの簡単なメンテナンスコストが低い。
防爆安全：電源がなく、ガス源がない場合に使用され、外部エネルギーの危険性は存在しない。
操作が簡単：圧力を設定または調整するときは、動作時に同期して行うことができます。調圧スプリングを調整するだけで実現できます。
品質が信頼できる：低い声、メンテナンスを免除し、性能が信頼でき、圧力バランス機能を持ち、感度が高い。

窒素供給装置の動作原理

ZZDG-16B 型減圧式弁後調整窒素封止弁窒素供給装置の窒素供給弁の構造は右図に示すように、タンクの頂部の取圧点に設けられた媒体を導圧管を介して検出機構（7）に導入し、媒体は検出素子に力とばね（8）、予圧力とのバランスをとる力を発生する。タンク内の圧力が窒素供給装置の圧力設定点未満に低下すると、バランスが破壊され、指揮器弁体（6）が開放され、弁前ガスが減圧弁（5）、スロットル弁（4）、主弁実行機構（3）上、下膜室に入り、主開弁弁弁体（2）を打ち、タンク内に窒素ガスを充填する、タンク内の圧力が窒素供給装置の圧力設定点に上昇すると、予め設定されたばね力により、マニピュレータ弁体（6）を閉じるとともに、主弁実行機構におけるばね作用により、主弁を閉じ、窒素供給を停止する。

窒素放出装置の動作原理

窒素排出装置の窒素排出弁構造は右図に示すように、この装置は内部フィードバック構造を採用し、媒体は弁蓋を介して直接検出機構（2）に入り、媒体は検出素子に1つの作用力とプリセットスプリング（3）のプリセット力とのバランスを生じる。タンク内の圧力が窒素放出装置の圧力設定点より高くなると、バランスが破壊され、弁体（1）を上に移動させ、弁を開き、外部に窒素を放出する、タンク内の圧力が窒素放出装置の圧力設定点まで低下すると、予め設定されたばね力の作用によりバルブが閉じられる。

説明

◇一般的な窒素供給圧力は3×10 ^ 5-10×10 ^ 5 Paの間
◇タンクトップ呼吸弁は安全作用のみを発揮し、主弁が機能しなくなり、タンク内の圧力が高すぎたり低すぎたりする場合、安全作用を発揮し、正常な状況では作動しない
◇窒素排出弁はタンクトップに取り付けられ、口径は一般的に吸液弁口径*
◇一般的な窒素排出弁の圧力設定点は窒素供給弁の圧力設定点よりやや大きく、窒素排出装置が頻繁に動作し、窒素を浪費し、設備の使用寿命に影響を与えないようにする

技術パラメータ及び性能指標：

1、窒素供給装置（表1）

窒素供給装置の圧力調整範囲を表2（表2）に示す

窒素供給装置の外形寸法は表3、表3単位：mm

注：1）標準フランジの接続形式PN 16は凸面であり、接続寸法は鋳鉄フランジはGB 4216.5-84、鋳鋼フランジはGB 9113-2000、JB/T-94、弁体フランジ及びフランジ端面距離もユーザー標準によって製造でき、例えば：ANSI、JIS、DINなどの標準。

2）引き継ぎはユーザーのニーズに合わせて構成する

窒素排出装置は表4（表4）参照

窒素放出装置の圧力調整範囲を表5（表5）に示す

表六外形寸法及び重量（表6）単位：mm

主な部品材料：

◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9

◇バルブインナ：1 Cr 18 Ni 9 Ti

◇フィルムカバー：A 3、1 Cr 18 Ni 9 Ti

◇フィルム：補強ポリエステル織物ゴム、フッ素ゴムを挟む

◇　弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti

*ユーザーの要求に応じて、バルブボディ、バルブインナ、膜カバーは他のブランドの材質を採用することができる。

装置発注の注意事項：

◇装置名称、型式

◇痰供給、窒素排出装置の圧力設定点

◇痰供給、窒素排出装置公称通径DN（mm）

◇メディア名

◇痰供給、窒素排出装置公称圧力PN（MPa）

◇作動圧力及び調整範囲

◇痰供給、窒素排出装置定格流量係数Kv

◇バルブボディ、バルブインナ及びフィラー材質

◇痰供給、窒素排出装置の固有流量特性

◇その他の特殊要求

寸法及び基準：

• 接続方法：フランジ、ねじ、溶接

• フランジ端面距離：GB/T、9113

• フランジ基準：JB/T 79.1-1994、HG/T 20592-2009、ANSI、GB/T 9113-2000

• フランジシール面型式：RF

• アクチュエータガス信号インタフェース：M 16×1.5（モード選択によって、カスタム仕様があるので、注文時に確認してください）

HXF-I 0全天候阻止火呼吸弁インストールと注意事項：
呼吸弁はガスシールシステムと一緒に使用することもできます。一般的に使用されるガス封止ガスには窒素ガス、燃料ガスなどがある。タンク内の材料がポンプで抽出されたり、温度が低下したりしてタンク内のガスが凝縮収縮したりした場合は、エアシールを補充してタンク内に空気が入らないようにします。タンク内への送給や温度上昇によりタンク内圧力が上昇すると、呼吸弁が自動的に開き、超圧のガスを大気に排出する。タンク内の圧力が大気圧より低く、エアシールシステムが正常に動作しない場合、呼吸弁内の真空弁が開き、空気がタンク内に入ってタンクが破壊されないことを保証する。呼吸弁とエアシールシステムを一緒に使用する場合は、次の点に注意してください。
呼吸弁はタンクの天井に固定された換気装置であり、タンク内の圧力の正常な状態を保証し、タンク内の超圧や真空によりタンクが損傷されるのを防止し、タンク内の液体の揮発損失を減らすことができる。
中国の「石油化学工業設計防火規範」（GB 50160-92）の規定によると、「甲、乙類液体の固定トップタンクには、消火器と呼吸弁を設置しなければならない。

日常メンテナンス：
（一）バルブ内の異物の点検及び除去
窒素封止弁もその他のタイプの弁も同様で、弁内に異物があれば弁の正常な運営とその運行の安定性に影響を与えるので、点検整備の過程で私たちは注意しなければならない、このステップでは技巧的に弁及び管内の汚物、スラグ及び鉄さびを検査する必要があり、もしあれば直ちに相応の方案を採用して除去する必要があり、管内に異物が入る場合は弁上流にフィルタを取り付ける装置を考慮する必要があり、異物の除去は必ず所定の位置にしなければならず、さもなくば弁の密封面及び弁の弁体と弁座に摩耗を形成して弁の運行を安定させることができる影響を与える。

（二）ガス源及び電源の定期検査
場合によってはガス源も窒素封止弁の運転の鍵であり、例えばバルブの膜室などの関連部品、場合によっては油汚れを含むべきでない場合に不純物や水分を含む場合にはその部品などの付属品に対して一連の故障が発生することがあるので、バルブ電源とガス源の清潔と乾燥を保証する必要があります。

（三）応力の管理
バルブの取り付け後には、配管温度の影響による応力、例えば取り付け中に発生した問題、外部環境の衝突による問題など、非標準的な取り付けやその他の外部要因のために、これらの力がバルブやその主な管路に作用すると、バルブの仕事にも不当な影響を与えて性能に影響を与え、特に深刻な場合はバルブや配管の密封性などの問題を引き起こす可能性があるので、バルブの点検・メンテナンスを行う際には、類似応力の存在を解消することを保証しなければならない。

（四）保管及び輸送
バルブは出荷前に必ずいくつかの車両の輸送を経て、出荷前にメーカーはバルブ包装の固定と減衰などの配置を考慮しなければならない。例えば、破損しやすいバルブ部品、例えば突出した部位、およびいくつかのバルブ上の時計は、いくつかの継手から取り外して包装輸送を行うことができ、組み立てる時にメーカーの説明に従って組み立てることができ、主要なバルブ本体は固定包装を採用して固定することで、長距離輸送の揺れの過程で緩みと振動による損傷問題を回避することができる。
バルブの保管にとっては簡単に見えるが、実際には多くの技術的なこだわりがある。保管の過程で、特に長期保管の際には、バルブの敏感な部位、例えばバルブレバー、計器、精密部品を荷重としないように注意する必要がある。保管と保管の環境は、メーカーの説明に述べた需要を満たす必要があり、特に保管の場所では風雨や砂塵などを避け、適切な場所を探すとともに、空気中の湿度調節にも注意する必要がある。

（五）バルブの定期的な給油検査
バルブは同じように精密な部品で、ほこりの多い環境の中でバルブロッドの周りにプラスチックカバーやその他の保護物品を用いてフィラー函とガイド部位を保護することを覚えていて、特に腐食性ガスが存在する場合には特殊な保護措置を採用する必要があり、フィラーと注油器は短期的に使用した後に再調整する必要があり、検査中に精密部品の表面を保護し、バルブを取り外す必要がある場合には工具と標準的な取外しプロセスを使用することを覚えています。

（六）支持状況の検査
バルブは取り付け時の位置が重要で、特に窒素封止バルブは、取り付け時のバルブロッドのストローク方向とバルブボディ執行機構は通常垂直面にあり、バルブロッドの移動方向と水平面に一定の傾斜があれば、執行機構を支持しなければならない。このような利点は、バルブの各部品を比較的正常な動作状態にすることができることであり、この時に取り付けられた支持点と方向は重要であり、支持点や支持点に問題がなければ、後続使用に発生する可能性がある問題を引き起こす可能性があるため、これに対して常に検査を行わなければならない。一般的にメーカーはこれに要求が異なり、一般的に2ヶ月程度に1回検査するのが妥当である。

（七）運転安全状況の保守点検
運転中の安全な検査は主に窒素封止弁の運転安全を保障する前提の一つであり、特に爆発性のある危険な場所における弁の運転は特に安定している必要があり、弁関連の部品に対しては必ず安全確実性を確保し、弁の部品に対して、例えば密封部品が緩んでいるかどうか、電源の給電状況、線路の検査は、窒素封止弁の安全な運転を保証するのに十分な必要がある。

楽制御計器はメタノールタンク区に対する安全措置を共有する：

1、夏季の温度が高いため、メタノール合成とメタノール精留装置で生産されたメタノール製品とメタノール製品はいずれも30 ~ 40度であり、メタノール冷却器熱交換器がワックスをかけたり、スケールをつけたりする場合はさらに高い可能性がある。そのため、シャワー水冷却降温装置を設置し、メタノール蒸気の放出量を減少させ、火災の危険性を減少させ、火災警報が発生した時に消火の役割を果たすことができる。シャワーシステムは一般的に管網と接続して水を供給し、同時に貯水池を設置して緊急時に備え、一般的に貯水量を2時間使用することが要求されている。
2、呼吸弁：メタノールは揮発しやすいため、同時に合成と精留からタンクに入ったメタノールはいずれも一定の圧力があり、一部の低沸点ガスが溶解しているが、タンクは常圧設計であるため、メタノールに溶解した低沸点ガスがフラッシュアウトすることを保証するために、タンクごとに呼吸弁を取り付けなければならず、タンクが常圧状態にある。
3、メタノール貯蔵タンク内に窒素封入を設置するのは、タンクが空気に入って爆発性混合物を形成するのを防止するためであり、タンクが外部に材料を送る時、タンク内の液体量が減少し、冬季封入する時、タンク内のメタノール温度が次第に低下するため、システム圧力もそれに伴って低下し、例えば窒素封入なしで負圧吸入空気を形成し、爆発性混合物を形成し、爆発を発生する危険がある。

メタノール漏れ事故の処理にはどのような防護措置をとるべきですか。
メタノールは可燃性、揮発性の液体であり、加熱、火花または火気に遭遇しても点火でき、火災が発生する。その蒸気は空気と爆発性混合物を形成することができ、爆発限界は6.0%~ 36.5%で、爆発が発生しやすい。
人体はメタノールに接触し、メタノールは気道、消化管を通じて吸収でき、皮膚も部分的に吸収でき、明らかな蓄積特徴がある。メタノールは人体に対して中枢神経系の損害、目の損傷及び代謝性酸中毒を主とする全身性疾患を引き起こすことができる。事故処理の過程で、現場は以下の措置をとることができる：
1.まず、輸送ラベルの応急電話や地元の消防救急電話をかける。緊急予防措置をとり、現場の疎開をしっかりと行い、関係者を疎開させ、風上区に滞在し、決して低地区に入らないでください。漏洩区の周囲に隔離区を設置しなければならない。例えば漏洩だけが発生し、その隔離距離は少なくとも50メートル、例えば火災が発生し、現場にタンク、タンク、タンク車がある場合、その隔離距離は少なくとも800メートルである。
2.タンクまたはトラックに火災が発生した場合、できるだけ遠隔消火するか、遠隔操作水鉄砲、水砲で消火する。大量の水道水で危険物を入れた容器を火*が消えるまで冷やす。容器の安全弁が音を立てたり、タンクが変色したりする場合は、強火に飲み込まれたタンクから離れて速やかに退避しなければならない。
3.オーバーフローまたは漏れが発生した場合、救助者は全閉鎖式防護服を着用して無発火のオーバーフローまたは漏れを処理しなければならない。火元を処理するには、使用する設備は接地しなければならない。漏えい物に接触したり通り抜けたりしないでください。排水溝、下水等への漏洩物の侵入を防止し、漏洩物の前方に隔離エリアを設けて処理を待つ。